西安联塑双壁波纹管-宝鸡hdpe双壁波纹管

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外壁*

1）成型机同心度未校正，重新校正

2）外模温度低内模温度高，****模体、口模温度

3）树脂粘度高，更换树脂

4）机筒温度低，****机筒温度

完全不能成型

1）原辅料质量问题，主要检查树脂型号、复合稳定剂的含量及CPE、ACR

的质量

2）成型机同心度未校正，重新校正机头与成型机的同心度

3）机筒温度低，****机筒温度

4)物料水份大，检查原料的干燥系统或重新捏合

5)配方不合理、内外润滑剂过，调整配方，减少内外润滑剂的用量

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扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：

内层被吹*缘由通常有内层冲气气压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅；原材料内有杂质；物料塑化不良等。

扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。

扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了。

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一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。

原因是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了****管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好，或者说与基础树脂（PE）的相容性不好。

管材冷却后脆性大这是一个比较普遍存在的现象，主要是原材料的性能过差所致，比如填充料的比例过大，消泡剂的质量差，原材料内的水分含量超标等。

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