钻头-凯特钻具-钻头哪家好

稳斜钻头

稳斜钻具组合是采用刚性满眼钻具结构，通过*下部钻头组合的刚性，控制下部钻具在钻压作用下的弯曲变形，达到稳定井斜和方位的效果。常用的稳斜钻具组合是：钻头十近钻头稳定器十短钻铤（2－3m）十稳定器十单根钻铤（9～10m）＋稳定器子钻键＋钻杆。因地层因素影响方位*移严重的地层，可以在钻头上串联两个稳定器，对于稳定方位和井斜都可收到较好效果。

降斜钻头

降斜钻具一般采用钟摆钻具组合，利用钻具自身重力产生的钟摆力实现降斜目的。根据设计剖面要求的降斜率和井斜角的大小，钻头公司，设计钻头与稳定器之间的距离，便可改变下部钻具钟摆力的大小；降斜井段的钻井参数设计，应根据井眼尺寸限定钻压，以保证降斜效果，使降斜率符合剖面要求。

我公司主要生产钻探工程*各种金刚石复合片（PDC）钻头、煤钻头、岩石钻头、风钻头、柱齿钻头、地质勘钻头、截齿系列产品。是一家集煤矿、矿山、地质、建筑与水利工程、铁路工程、桥梁隧道等行业中的钻具研究开发、设计制造、销售服务一体化的经济实体公司。

金刚石复合片钻头该如何使用

钻头使用前的准备工作： 首先应仔细检查*只钻头的使用情况，了解钻头规径的磨损状态，检查钻头体上是否有缺落性的损坏（缺落部分如掉齿等会对即将入井的钻头造成伤害）。 钻头的工作稳定性对于****井斜并大程度地发挥钻头的性能具有重要作用，因此，钻头，使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。然而，由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性，有时并不需要刻意追求这种稳定性。所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径，以确保外径尺寸不过大。 操作指南 新钻头次钻进： 　　1．在钻头接近井底时将泵的排量开到大，而后启动，将转速控制在30～60rpm。缓慢下钻直至钻头接触井底。 　　2．为了形成新的井底，在钻进初的1m左右深度井眼的过程中，应该按照推荐的起始钻压值施加钻压。表中提供了不同尺寸的各种型号钻头的起始钻压值。钻头的起始工作参数（钻压和转速）至少应维持钻完一只钻头的长度。 　　3．新的井底形成后，就可以平缓、均匀地增加钻压直至达到正常钻进时的钻压水平。对于****软地层，该钻压与起始钻压非常接近。对于较硬的地层，钻头磨合形成新井底将花费较长的时间，终的正常工作钻压也较高。佳的钻压值应该是：当钻压达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着钻压新的增加而增加，或钻头扭矩已达到****限扭矩值。 　　4．增加钻头转速直至达到预期水平。钻头的佳转速应该是：当转速达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着转速新的增加而增加，或钻头扭矩已达到****限扭矩值。通常情况下，钻头在较软的岩石中钻进时的机械钻速ROP对转速的变化更加敏感。对于较硬、研磨性较强的地层，高的钻头转速易导致切削齿提前磨损失效。因此，及时监测钻头钻速ROP随转速RPM的变化情况是很重要的，这样我们可以在低的转速下达到预期的机械钻速，一般而言，推荐的钻头转速范围为60～240rpm。 　　5．当钻遇岩性变化的地层时，应连续监测和调整钻压和转速，以达到优的钻头寿命和钻进速度。 接单：除了没有磨合形成新井底的过程外，接单根时遵循与新钻头次钻进相似的规程。 　　1．当钻达方钻杆尾端时，降低转速至30～60rpm。 　　2．制动刹车，不再送钻，使钻头上的部分钻压在数分钟内逐渐得以释放。 　　3．将钻头提离井底，停止钻头转动。 　　4．接单根完毕后，钻头重新入井。在钻头接近井底时开足钻井泵排量，使井底泥浆充分循环。开动（或顶驱），转速30～60rpm。 　　5．钻头到达井底后，首先增加钻压，然后增加转速，如前所述。 井底马达和定向钻进 　　在使用井底马达时，钻头转速范围的控制是受到限制的。通常，岩层越硬，钻头转速就应该越低。因此，充分了解岩性情况并据此选择适宜的井底马达是很重要的。AR系列钻头将PDC钻头的应用扩展到了更硬的地层，其推荐使用的是高扭矩、低转速马达。根据已有的技术资料，在定向钻井中，AR系列钻头的造斜速度比常规钻头略低。所以，预计钻头造斜能力时应参照常规钻头作细微的调整，也可以根据当地的使用经验进行适当调整。文献SPE 24614中论述了*回旋钻头在定向钻井中的现场试验情况。 　　1．将钻井泵排量开至正常钻井时的一半，下放钻头至井底。在钻头开始旋转后同时增加钻压和钻井泵排量。如果钻头是在易泥包的****软地层中开始钻进的，则推荐开足钻井泵排量。 　　2．当定向井钻具在旋转模式下工作时，应使钻杆的转速维持较低的水平（20～40rpm）。 钻头发生回旋的标志 　　在钻头钻进过程中出现以下现象： 　　1．在高转速（gt;120 RPM）下机械钻速低（lt;12 ft./hr.）； 　　2．当改变钻头转速时机械钻速呈非线性变化； 　　3．明显的钻柱振动。 　　如果怀疑钻头发生回旋，应该采取以下措施： 　　1． 降低转速至30～50RPM； 　　2． 加钻压直至钻头机械钻速达到12ft./hr.或更高（注意不要超出推荐的大钻压）； 　　3． 按照一定的增量增加转速并绘制转速――机械钻速曲线，当曲线呈线性时说明钻头不再回旋。 PDC钻头使用注意事项 地层 PDC钻头对地层岩性的变化是很敏感的。优的钻井参数依赖于地层岩性，并且是随钻遇岩层的变化而变化的。 PDC钻头主要应用于软至中硬地层的钻进，钻头钻井过程中会产生大量的岩屑。因此，水力能量对于钻头的清洗和冷却是必不可少的，水力能量的利用效率是影响钻头机械钻速的重要因素之一。 当PDC钻头钻遇硬研磨性夹层时，其切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命，推荐使用低转速（约80～120rpm）和尽可能低的钻压。 钻头的准备 检查*只钻头有无断、掉齿以及本体局部缺落等现象，若有，必要时应进行打捞。井内落鱼很容易导致PDC钻头的早期*，因此推荐在使用PDC钻头之前进行打捞操作，清除井底*。 从包装箱内取出PDC钻头，注意取出时应先用木板或其它软材料作好衬垫，不允许在钢、水泥或其它硬质材料上滚动钻头。 入井前检查钻头，确保钻头内流道无*堵塞。 入井前检测喷嘴直径是否符合要求。 在钻头联接螺纹处涂丝扣油脂。 按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。特别注意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。 起下钻 当钻头通过防喷器组、套管鞋以及尾管悬挂器时应特别谨慎、缓慢，以避免对钻头造成损伤。 在已出现缩径的井段以及度严重的井段应谨慎、缓慢地通过。 尽可能避免用PDC钻头划眼。较短的井段需要划眼的应采用小钻压（约2～4klbs或1～2t）、适中的转速以及大的排量。 下至后一个单根或立根时应开足排量，缓慢下钻。 下至钻头离井底6"～12"（150mm～300mm）时，钻头哪家好，循环数分钟。如果井底有淤积，循环时间可以适当延长，同时活动钻具。 悬浮设备 钻头与井底的磨合 钻头接触井底之前，应将预期的水力计算结果与仪表显示结果作对比，以检测是否有喷嘴堵塞、喷嘴脱落现象，以及钻井泵故障等。 软地层：采用大的钻井泵排量，转速约100rpm，钻压约1～2t。钻进1m左右后开始调整钻井参数，以达到优的机械钻速。 较硬地层：磨合井底需要的时间较长。转速宜控制在80～120rpm，钻压以1t的增量逐渐增加。以此方式钻进0.6～1m后，开始调整钻井参数以达到优的机械钻速。 硬研磨性夹层：钻压应尽可能低，转速约80～120rpm。 钻进，接单根，起钻 接单根时不宜直接将钻头提离井底，而应先使钻压自然释放。这对于减少PDC切削齿的热冲击是很有效的，尤其是在钻进较硬岩层时。 起钻过程中，在井眼尺寸较小处要放慢速度，以免伤及钻头规径结构。在通过套管鞋、尾管悬挂器以及防喷器组时，更要缓慢、谨慎，否则可能损坏钻头。 接单根完成后，钻头哪家便宜，钻头重新入井，钻井泵恢复全排量，转速和钻压应平缓地逐渐增加至正常值。 卸下的钻头应放置在木板或其它软的垫板上，不允许直接将钻头工作面向下立置在钢质的钻台上。