耐火小球怎么卖-滁州耐火小球-巩义市航嘉耐材(查看)

耐火小球在使用时经常出现裂纹这种情况，严重的影响了使用效果，造成这种情况的主要原因是热稳定性太差造，主要表现在以下几个方面：

1、蓄热球的物理性质：在蓄热球中由于温度的急剧变化，在相邻表面层内产生较大温度梯度，所以产生的应力大。若内应力超过塑性变形范围，就会产生*裂。

2、蓄热球的*结构：对与同类的蓄热球，当其内部结晶结构发生改变时，物理性能（如热膨胀性、导热系数、体积密度、热容…）随着改变，结果影响热稳定性。除此之外，*蓄热球的粒度，能使大部分热稳定性****。因为大颗粒的气孔增多，颗粒间表面接触少，当温度升高时，颗粒间可以移动，从而消除了局部应力，对与致密的蓄热球，因为缺少这种作用，它的热稳定性变差。

3、蓄热球的大小及制作工艺：小的、手工蓄热球比大的、机制蓄热球热稳定性差。

　 耐火小球用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，所添加的添加剂要根据不同的情况决定，接下来就为大家讲述一下这方面的知识。

　　1、蓄热球使用偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至蓄热球表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。

　　2、蓄热球考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，耐火小球价格，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，排出水气，耐火小球怎么卖，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时间视高混机性能而定。

　　3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于蓄热球等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。

　　建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。

耐火小球是可以再生的，这一点相信大家会非常感兴趣的，能够再生说明能够循环使用，节约能源是每一个用户都想要的，对于蓄热球的两种再生方法简单了解。

蓄热球再生方法一：

将吸附饱和后的活性蓄热球置入100g/L的*铝溶液中浸泡30h，弃去溶液，耐火小球多少钱，用清水洗涤3～5次，滁州耐火小球，每次用水2L。长期使用后的活性蓄热球表面呈黄褐色，除氟效果下降，这是由杂质吸附所致，可用3%盐酸处理1次后，再用上述方法再生。

蓄热球再生方法二：

使用一种稀浸渍和煅烧法再生废活性蓄热球的方法，它是将废活性蓄热球经水清洗，烘干；烘干的废活性蓄热球置于池中，用8%-20%的稀溶液，浸渍5-25分钟；将浸渍后的废活性蓄热球经水清洗和烘干；将烘干料置于窑炉中，经500-800度煅烧，保温2-6小时，自然冷却至室温。