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粉末的电阻率:

粉末电阻率在1013~1016Ω/cm为理想。粉末的电阻率低,容易得到电荷,但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去电荷而再飞散;粉末的电阻率大时,被吸附在工件表面后,粉末的电荷不容易失去,但是由于粉末间同性电荷相排斥,容易薄粉。

在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量,不应存放过多的粉末涂料。喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时,必须先停高压静电发生器和喷粉装置,3分钟后再关闭风机。

喷粉操作人员应穿戴防静电工作服,鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。粉末涂料喷涂施工完毕后,自动粉末喷涂生产线生产线,应该用热水和肥皂洗手、洗脸。







粉末涂装的缺点:

1.颜色。粉末涂装时,很难短时间内更换成别颜色的涂料。

2.容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下,聚酯粉末涂料在33~35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团。

3.静电屏蔽。由于静电屏蔽原理,形状复杂的工件在形状复杂处不容易着粉,欠粉现象不容易解决。所以粉末涂装不适合于形状较复杂的工件。

4.外观。一次涂装在40μM以下时,很难得到均匀平滑的涂层。一般的粉末涂装要求外表面涂层厚度在60~80。


手工喷涂的各种要求

粉的选择:驾驶室内及底盘类零件选环氧类粉末,对车身外观件选聚酯类粉末,一般树脂含量在70%左右为宜。

环境要求:涂装场地的温度好在15~25℃,高不超过35℃,相对湿度≤70%、环境清洁无浮沉。周围横向气流速度小于0.1米/秒,平均空气流速:0.3-0.5米/秒。湿度如过大则影响光泽度。

在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等。


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