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1、打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。2、检查润滑油自动加注装置是否正常。3、上料时，对于窄料要****倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。4、按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。5、按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位子。6、调节侧*装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。7、调节整平辊的压下量，自动数控开平机供应，确保板材的平整。8、进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。9、剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。10、机组在正常工作时，出现异常应立刻停机检查。11、在设备运行时，身体的任何部位都不应该接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。

证明剪刀开口应切成厚度。如果重新调整剪刀，请用手移动几次。在认为合适之后，人员必须离开剪刀开口进行驾驶和测试。广东剪切机的滑轨每班检查润滑情况，否则应进行润滑。操作开始切割时，应切割几次，操作正常后即可切割。测量仪检查待剪切材料的厚度并进行测试剪切。严禁切割超出设备标识剪切厚度的材料。不允许同时切割不同的材料（不同的厚度，不同的材料）。严禁操作员的手伸入护刀板和危险区域。当两个或两个以上的人组合操作时，一个人必须负责该命令。指挥官必须监视操作员的所有手和其他部分，才能在特殊人员或脚踏开关操作之前离开切断危险区域。踩到脚后，脚应离开脚踏开关，自动数控开平机厂家，脚不应留在开关表面上。每种材料的****后一次剪切不允许在原始剪刀前面进给，并且必须向后进给（即，在压力板前面进给）。

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