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达克罗技术的优缺点

优点

1.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。

2.很好的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度仅为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

3.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

4.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。5.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

缺点1.达克罗的烧结温度较高、时间较长,广东五金,能耗大。

2.达克罗涂层的导电性能不是太好,因此不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。

3.达克罗中含有对环境和**的铬离子,尤其是六价铬离子具有致癌作用。

4.达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰色,不适合汽车发展个性化的需要。不过,可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色,以****载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

5.达克罗的表面硬度不高、*性不好,而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面质量及防腐性能。


不锈钢喷砂工艺处理应用及特点

大部分不锈钢MIM零件的处理,都使用了不锈钢喷砂工艺处理。那么什么叫喷砂工艺呢?

喷砂工艺,采用压缩空气为动力,以形成****调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面。主要有以下几个功能:

①使工件表面的机械性能得到****,

②使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,

③使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,提升了疲劳*性,也同时增加了涂层与喷砂间的着力,让涂膜更耐久,表面流平和装饰效果更好。   不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点:   一、喷砂处理是*****、****通用、*的清理方法。  二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,MIM五金批发,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。   不锈钢喷砂工艺主要有以下应用:  (一)机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,清除了毛刺的危害,****了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。  (二)****零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理,机械零件喷砂后,能在需件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑渍得到存储,从而使润滑条件****,并减少噪声****机械使用寿命。  (三)光饰作用。  (四)工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大****工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。  (五)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、没污等残留物),并将工件表面抛光****工件的光洁度,起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,MIM五金厂家,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。


MIM工艺介绍与对比

一、MIM概念及工艺流程

金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术,是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料,在注射机上注射成形,获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品,必要时还可以进行后处理

生产工艺流程如下

配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品

二、MIM技术特点

金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用塑料注射成形技术能大批量、****率生产具有复杂形状的零件:如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板,表面滚花等

·MIM技术的优点

a.直接成形几何形状复杂的零件,通常重量0.1~200g

b.表面光洁度好、精度高,典型公差为±0.05mm

c.合金化灵活性好,材料适用范围广,制品致密度达95%~99%,内部*均匀,无内应力和偏析

d.生产自动化程度高,*,可实现连续大批量清洁生产

MIM产品典型应用领域

航空航天业:机翼铰链、火箭喷嘴、涡轮叶片芯子等

汽车业:安全气囊组件、点火控制锁部件、涡轮增压器转子、座椅部件、刹车装置部件等

电子业:磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等

日用品:表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、缝纫机零件、电动玩具零件等

机械行业:异形铣刀、切削工具、电动工具部件、微型齿轮、铰链等

医学行业:牙矫形架、剪刀、镊子、手术刀等

六、适合材质

不锈钢 Fe合金 Fe-Ni-Co 合金钨 钛合金 工具钢 高速钢 硬质合金 氧化铝 氧化锆


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