稀土合金*衬板-*衬板-*铸造

消失模工艺铸造

工艺流程：1制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷*耐高温涂料并烘干。2将隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，稀土合金*衬板，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，*衬板，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

技术优点：消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型，原型原样； 铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，*衬板铸造厂，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染

消失模工艺的适用范围

生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是全能工艺，就我国目前技术水平而言，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律，比较适宜以下几类铸件：

（1）按材质****适宜灰铁铸件，其次是球铁，矿山机械*衬板，再次是铸钢，****后是铸铝。

（2）按结构****适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10～20mm的铸件，如箱体类、壳体类铸件。

（3）按大小****适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件，其批量****适宜在10000件以上，白模采用模具成型，浇注使用生产线。

（4）铸钢件中****适宜不加工、少加工，对内部缺陷要求不高的，如*铸件、耐热铸件，耐腐蚀铸件等。

（5）采用树脂砂造型的大型铸件中****适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件，白模采用板材切割加工、数控机床自动加工，浇注方式采用常压浇注或负压浇注。

布局原则

消失模生产线一般分为二个区域：白区和黑区。白区工作环境相对较好，一般为单独的车间。黑区也为*车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则：设备布局尽量紧凑。充分利用空间位置。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局。

消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去，减少项目上不必要的浪费，减少车间物流通道距离，****生产工作效率，降低生产成本，有效利用资源，甚至****为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。(白区中涂料烘干以后进入造型工部下模样的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)