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化工泵常用的7种密封形式
1油封密封
  是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能****介质泄漏,也能****外部尘土和其它*物质*,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。
  2垫片密封
  垫片是离心泵静密封的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
  3螺纹密封
  在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。
  4迷宫密封
  在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。
  5填料密封
  是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,ih化工泵,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
  6动力密封
  化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
  7机械密封

  现在化工泵行业使用****为广泛的密封形式,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备****主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在*有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的****流体泄漏的装置。







耐腐蚀化工泵的选型依据
在设计装置设备时,要确定耐腐蚀化工泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求

2、必须满足介质特性的要求

对输送*、**或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用*材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

基本选型参照:

设计院在设计装置设备时,化工泵,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?

一 、 耐腐蚀化工泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求

2、必须满足介质特性的要求

对输送*、**或贵重介质的泵,不锈钢化工泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用*材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

二、下面是耐腐蚀化工泵选型参照:

1、输送强腐蚀性介质(如浓硫0酸、浓硝0酸)时、输送**介质时、使用环境不得有任何污染时 :可选用磁力泵,如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用ZMD系列磁力泵

2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、*、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。

3、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用*材料时:UHB砂浆泵为****0佳选用对象,化工泵厂家,UHB耐腐*砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具有优异的*性,实验对比,它的*性能远远高于不锈钢,且耐冲击、*蠕变性和****0佳的耐腐蚀性(与F4相当),还有无粘附性等*性能。

8、当介质液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB自吸泵,如还需满足磁力泵的特性,可选用ZMD磁力式自吸泵

三、根据泵的性能曲线图选择****0佳规格型号

当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择****适合的泵型。

以上就是耐腐蚀化工泵的选型依据,包含了耐腐蚀化工泵的选型原则、选型参照等,希望****于你们更好的挑选耐腐蚀化工泵。


泵的腐蚀给石油化工生产造成的危害是相当严重的,据调查,在耐腐蚀化工泵的使用过程中发生的故障大约有25%是由于零部件被腐蚀而引起的。因此,研究泵的防腐措施是十分必要的。结构要合理,*要均匀不合理的泵结构常常会引起局部应力造成应力腐蚀;泵的零部件材质的化学成分要均匀,以防电化学腐蚀;对大型泵轴等零部件要进行热处理,消除残余应力,****应力腐蚀,避免腐蚀疲劳。金属保护层可分为阳****保护层和阴****保护层两种。作为阳****保护层的金属,其电****电位比被保护金属的电****电位低、电性强。阳****保护层的保护作用主要并不在于将被保护金属与腐蚀介质隔开,而是在保护层空隙和*处,被保护金属与保护金属之间形成腐蚀电池,因为被保护的是腐蚀电池的阴****,所以不受*。阳****覆盖层的保护性能主要取决于覆盖层的厚度,覆盖层越厚,其保护效果越好。比如在一定的条件下的锌、镉、铝均可作为碳钢的阳****保护层。阴****保护层的金属,其电****电位比被保护金属的电****电位高、电性弱。比如铁镀锡,只有在保护层非常完整时才能可靠地用来****腐蚀, 否则腐蚀介质将通过覆盖层的孔隙和损坏处渗到被保护金属,此时会形成微观腐蚀电池,被保护金属是阳****,将遭到剧烈*。因此,阴****覆盖层的保护性能取决于覆盖层的厚度和孔隙率,覆盖层越厚,孔隙率越低,其保护效果越好。一般情况下,镍、铜、铅、锡等均可作为碳钢的阴****保护层。更多化工用泵的非金属保护层与电化学保护层。
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