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注塑加工的选材要求

1、*性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，合肥塑料配件，从而导致模具因磨损而失效。所以注塑加工材料的*性是模具****基本、重要的性能之一。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为****模具零件在工作时突然脆断，注塑加工模具要具有较高的强度和韧性。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

4、高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，注塑加工模具材料应具有较高的*回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

注塑加工有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，*摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

注塑加工有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

塑料成型时要求的钢特性

塑料成型时要求的钢特性有*性、韧性、耐蚀性和镜面性。

1）*性、韧性

模具的*性与模具硬度有关。塑料制品量大时，模具要使用硬钢。但钢材硬度增加，塑料配件定制，会使钢变脆，所以模具过硬容易产生裂纹。如果模具的*性好而*裂性差，模具会在磨损前产生裂纹，使寿命下降。此外，模具形状与模具开裂也有很大关系。

2）耐蚀性

对成型温度较高的工程塑料和含有阻燃剂的树脂、聚氯1乙烯、聚氟乙烯进行成型加工时，容易产生腐蚀性气体，会导致模具锈蚀。锈蚀的凸凹形状会复1制到塑料制品上。这种情况下使用的模具应采用SUS420J2等具有耐蚀性的不锈钢改良钢。钢中的合金含量决定着钢的耐蚀性。钢中含有大量的Cr，可在钢表面生产钝化膜，****钢的耐蚀性。

3）镜面性

塑料制品的表面质量是用肉眼进行评价的。所以模具钢的镜面性是一项重要特性。一般来说，模具材料硬度越高镜面性越好。这是因为模具研磨时瑕疵不容易附着，非金属夹杂物和碳化物脱落的少，以及模具可得到均匀研磨。非金属夹杂物是影响镜面性的主要原因。

注塑加工模具设计的注意事项。

一、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；

二、过渡部分应逐步。圆滑过渡，****有尖角。锐边产生，特别是塑料产品一定不要有缺口；

三、浇口。流道尽可能宽大、粗短，塑料配件加工厂，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

四、模具表面应光洁，空调塑料配件，粗糙度低；

五、排气孔。槽足够以便及时排出空气和熔体中的气体；

塑料在我们的生活和生产中具有重要的作用，有些时候必须要求塑料的精度，那么有一个好的模具是保证塑料产品质量和精度的前提！希望以上内容对你有所帮助，如果有相关问题，欢迎来电咨询。