高锰钢*衬板-*衬板-*铸造(图)

产品介绍

反击式*碎机主要组成零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。

1、反击板

反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而*碎，并将冲击*碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击*碎获得所需的产品粒度。反击板一般采用钢板焊成，其反击面上装有*的反击衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可****，省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

2、反击*转子

反击式*碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固*，高锰钢*衬板，易于安装板锤，它的质量大，能满足*碎要求，*衬板铸造厂，小型和轻型反击式*碎机的转子也可采用钢板焊接而成。

3、方钢

方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起，煤仓*衬板，做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其*压能力远远大于有缝方管，反击*方钢起到不让料从前方排出的作用。

4、板锤

板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和****板锤金属利用率的要求。金阳石板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它*合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。

5、压紧块

本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、*性好、强度高等优异特点。

快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ，使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的*和性能 ， 如很细的晶粒 ( 通常 lt;0.1-0.01 umgt;甚至纳米级的晶粒 ) ， 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 ， 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) ， 直接形成非晶结构的固体材料 ， 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。

半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 ， 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) ， 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状*形态 ，*衬板， 从而制得半固态金属液 ，它具有一定的流动性 ，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点， 具有成形温度低， 延长模具寿命 ， 节约能源 ， ****生产条件和环境 ， ****铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ，减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪****具发展前途的近净形化成形技术之一。