液化*厂家-液化*- 荣盛达（无锡）

家用*设备怎样维护才安全?

　　为了保证安全使用*设备，只有更好地维护*设备，才能达到安全使用的目的。

　　家用*设备均安装在用户的厨房内，包括输送*管道、气表、灶具和控制*流通的阀门。气表和灶具之间用钢管连接成一体。灶具与*管道之问用耐压橡胶软管连接，各个设备之问的距离均按标准规定的间距进行安装，不可随意变动，更不允许用户私自改动和拆卸，这样才能保证安全使用。

　　不应在气管上晾晒湿抹布或衣物，更不应在*管道上和气表之下悬挂物件，以****管道受力，造成接口处漏气。同时也不要把天线或地线接在气管上，这样可能产生电火花，易于引起爆11炸。

　　*灶具应注意日常维护，发现问题及时消除，各种开关应轻开轻关，液化*供应商，滑动自如，不可强行扭动，****断裂。

*净化工艺设计中主要设备的选择和应用建议

　　(一)废热锅炉和硫冷凝器的应用建议

　　*净化过程中对硫进行回收的废热锅炉，通常都处在一个高温差、高压力、高热和高硫腐蚀性的环境下，液化*厂家，因此在实际生产过程中，废热锅炉的管头、热旁通管、高温端管板、硫冷凝器的出口端非常容易发生严重腐蚀的情况，液化*供应，捕沫网会随着腐蚀的加剧而*碎。因此，要从如下几个方面加强对废热锅炉工艺和设备的管理：

　　1、管板的材质选择以及对传热系数的计算;

　　2、高温端的防腐隔热保护，以及炉管的厚度和耗材选择;

　　3、选择合适的结构形式，以缩小锅炉的体积，****传热的效率，****出现局部过热的情况;

　　4、针对掺合管的形式和掺合方式进行改进，从设计和操作上避免出现硫积存的情况。

　　对于冷凝器的操作要尽可能避免出现由于硫积存而引发的堵塞情况，以及由于燃烧导致的剧烈腐蚀。

　　(二)工艺炉应用建议

　　工艺炉主要包括再热炉、硫回收炉、再热炉、尾气处理炉、辅助焚烧炉、尾气灼烧炉以及加热炉等。工艺炉在工艺和管理上要着重做到以下几点：

　　1、尽量****热的强度，降低炉体的尺寸;

　　2、使用高1效的燃烧器，设置有效的点火和监控系统;

　　3、使用新型的耐热衬里和衬里局部维*，延长工艺炉的使用寿命。

　　(三)塔系列应用建议

　　*净化工艺中使用到的塔包括再生塔、闪蒸塔、斯科特急冷塔、脱硫吸收塔和酸水汽提塔等。如何高1效的使用塔器，是*净化工艺设计和优化的主要问题，因此，在塔的应用过程中要尤其关注如下几个方面：

　　1、对塔的内部结构进行改进，增强构件的强度，****塔的内部出现由于拦液发泡、腐蚀或气流波动冲击引发的垮塌和脱落情况;

　　2、经常对塔的气体分离部分进行清洁，****出现腐蚀、气体带入物引发的淤积情况，减少塔盘和浮伐的结垢;

　　3、从材质的选择、内部涂层、加工制造、缓蚀剂和锈垢清除等多个方式入手，减缓塔内各部分的腐蚀情况。

　　(四)换热器系列优化

　　列管式换热器是目前被广泛使用的换热设备之一，该换热器的主要特点是传热的效果好、传热的面积大、设备设计结构坚固紧凑，并且适应性强。在实际生产过程中，为了有效****管壳式换热器的温差系数，要选用两台或两台以上设备串联。通常情况下，贫液会从换热器处经过，贫液的温度也会从120℃降低到86℃，再经过串联的另外2台贫液冷却器后温度****终降到36℃。而如果设置的冷却器数量不足，就会严重影响热量的吸收效果，导致外输的净化气质量不合格。另外，碳钢管壳换热管多会发生垢下腐蚀和缝隙腐蚀情况，这主要是由于水流速低，污垢****易沉积造成的。研究表明，不锈钢流体管制作的换热管能够取得较好的效果，使用寿命都在10年以上。

　　(五)分离器的选型

　　各种原料气分离器、液体过滤器是保证*净化质量的重要设备。在实际生产过程中，经常会出现原料气注入分离器后出现的“夹层”现象，进而导致分离器的停用。所以，防腐仍然是保证该类设备正常运行的重要方式。杂物堵塞导致的分离器液位无法正确显示，是影响设备正常运行的****1大问题。另外，还要选择廉价、*、高1效的滤芯，以及快速简洁的清洗拆卸工艺。不同的储罐要根据实际的使用情况进行定期的清理。

　　(六)转动设备的应用建议

　　对于转动设备，要保证其接触介质的部位所使用的材质具有较强的*腐蚀性和*性，除此之外，突然断电也会对转动设备产生很大的影响，因此要安装断电自启动装置，这对****转动设备的使用寿命是很有必要的。

　　(七)回收装置的优化改造

　　在硫磺回收过程中，烟气再热能够使二级反应的更充分，对****硫磺的回收率具有重要的意义。在实际生产过程中，要保证二级反应器的进口温度能够满足设计的要求，这可以通过大幅****烟气的总质量来达到。另外，还可以在烟气炉的尾部使用瓷管和耐火材料形成一个较厚的挡火墙。根据*净化工艺现场的生产运行情况可以看到，使用新的鼓风机设备后，炉膛的温度回复正常，烟气量加大，流速变得更快，换热的效果良好，从而第二级反应器的进口温度能够完全满足设计的要求，****了硫磺的回收率，与此同时，挡火墙也有效阻止了火焰对换热器前管板的损坏，延长了设备的使用寿命。

*压缩机的日常维护*

　　压缩机日常维护*工作的内容有很多，主要有以下几部分：设备的日常维护*、润滑以及定期进行加油换油工作、适时进行防备性试验并定期校正精度度、采取措施完善设备的防腐和**工作等。

　　1.设备的日常维护*

　　设备的日常维护*工作对于减少设备磨损，是设备保持良好的运作状态的基础。这对于设备使用寿命的延长来说是****为重要的。因此必须要加强对日常维护*重要性的重视程度，进行设备养护的具体工作要求如下：操作者必须要认真学习各项规章制度，明确规范化的操作要求，在操作过程中必须要严格按操作程使用设备，要经常观察并记录设备的实际运转情况，根据所记录的情况对设备的状态进行评估。检查设备是否完整，附件是否整齐，安全防护装置是否完备，要保证线路以及管道的完整无损。

　　2.设备的每日*

　　(1)检查管路和所有管接头是否有泄漏情况。(2)检查润滑油压力，应在额定范围内工作。(3)检查各注油泵的供油滴数，检查润滑油的供应是否畅通。(4)检查和冷却水的来水温度和压力。(5)检查轴承温度应正常。(6)检查排气温度和排气压力应正常(7)检查分离器排放情况。对压缩机的日常维护。(8)若发现分离器压差高时应停机更换分离芯。除此之外，判断压缩机工作状况时还可以根据“听”“看”来进行。当发现有反常声音存在时要立即停车并进行详细的排查工作。通过声音来判断其工作状态是有一定依据的，因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线，如低时应及时加足。注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停车检查。当润滑油换热差时，必须清洗油冷却器。

　　3.设备的每月*：

　　(1)检查气阀，确认气阀等易损件的完好性，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换。(2)检查注油泵和润滑油泵的完好性。(3)检查并紧固各紧固螺栓。(4)检查并补充曲轴箱油位在规定范围内。(5)监测压缩机组振动情况。(6)检查交流接触器触头的传导性，以及安全性，****发生漏电等危险;(7)检查并加固所有电线连接处。

　　另外要经常对电机内的情况进行检查，确保其中无杂物以及其他导电物体的存在，以免发生短路等危险。要检查线圈，确保其不存在损坏，发现磨损的存在及时进行更换或维修，液化*，检查转子和定子之间是否存在摩擦，若存在要及时进行调整，以免电动机启动后，强大的摩擦产生大量热量，加之电机工作负荷的增加导致电机被烧坏等情况的产生。除此之外还需要注意的是，要保证压缩机供水的连续性，因为如果出现断水，则压缩机将可能因冷热不均发生而出现气缸裂纹，严重损害压缩机的质量。冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂。还应检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，安全阀等安全设施是否灵敏。

　　4.每季*内容：

　　(1)按要求检查并调整各零部件装配间隙，修理或更换磨损严重零件;(2)更换机身内润滑油，清洗机身内部及油路，清洗油盒。(3)检查填料组件，活塞环等易损件，修理或更换磨损严重零件。(4)清洗注油器系统。(5)对主电机进行润滑，加注润滑脂;(6)清洁风扇电机以及主电机****尘垢对其产生不良影响。(7)更换油过滤芯;(8)检查传感器的工作状态及性能。(9)冷却器、分离器都要经常排污。要注意清理压缩机及其附属设备和环境的卫生状况，因为灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀甚至会引起机器的故障。

　　5.每年*内容：

　　(1)对油冷却器进行清洁;(2)清洗管缓冲罐上的油垢。(3)检查清洗油冷却器、各气液分离器。(4)检查止逆阀*****逆流。(5)检查冷却水管路，确保冷却效果。