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国内外消失模铸造技术发展现状/消失模铸造 编辑

1990年， 美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂，有三条全自动的消失模铸造生产线。

1991年，意大利菲亚特公司在 都灵建成 欧洲很大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。

1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。

2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上****、规模大的消失模铸造厂。

我国的消失模铸造行业经过二十年的探索，从硬件设备到 软件工艺已经逐步走向成熟。另外， 清华大学、 华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。

消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，并且各种条件交叉影响，*锤头价格，规律较为复杂，截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。所以，要求做到：

（1）包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。

（2）振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求，并且白模要保持尺寸形状稳定。

（3）包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。

（4）白模模片粘接要****稳定地对正（建议推广机器粘接机）。

（5）涂敷涂料厚度要均匀，因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等（建议使用涂料流平机械）。

（6）要求白模模具精度高、硬度高、*性好和稳定性高（建议尽量使用整体白模和减少模片数量与粘接缝隙）。

除此之外，重要的是要有一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程技术人员，*锤头，他们要能够根据不同材质、不同结构、不同大小铸件匹配具体工艺参数与要求。

浇铸系统设计

根据金属型铸造的某些特点，高铬铸铁*锤头，在设计浇注系统时须注意以下几点：金属浇注速度大，超过砂型的约20%。其次，在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或出气冒口；此外，应注意使液体金属在充型时流动平稳，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅。金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。1）顶注式，高铬合金*锤头，其热分布较合理，有利于顺序凝固，可减少金属液的消耗，但金属液流动不平稳，易进法，铸件高时，易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件，一般只适用于铸件高度小于100毫米的简单件；2）底注式，金属液流动较平稳，有利于排气，但温度分布不合理，不利于铸件顺利凝固；3）侧注式，兼有上述两者的优点，金属液流动平稳，便于集渣，排气等，但金属液消耗大，浇口清理工作量大。金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似，但由于金属型壁不透气，导热能力强，因此要求浇注系统结构，能有利于降低金属液流速，流动平稳，减少其对型壁的冲刷。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外，还保证在充型过程中不得产生喷溅。当用金属型浇注黑色金属时，由于铸件冷速大，液流的粘度急剧增加，因此多采用封闭式浇口，其各部分截面积比例为：F内：F横：F直=1：1.15：1.25