大钻具-凯特钻具-大钻具哪家好

1、设备、配套工艺条件

BH不提钻换钻头钻进设备要求及配套器具见表7-21。

2.下钻、投送大钻具

下钻:副钻具与钻杆连接，直接下到孔内，要求副钻共底端与孔底之间的距离大于钻具长度0.5m以上。

投送主钻具与绳索取心相同，直接将主钻具投入绳索钻杆，凭借钻具自重下到孔底，也可采用泵送;釆用绳索打捞器将主钻具打捞到地面。

3.大钻具到位张开判断

衡量换钻头成功的****终体现是钻头到达孔底，并准确与孔内钻具连接，成为能够钻进的工作状态，大钻具哪家好，任何形式的钻具都应有这一重要环节。

大钻具的主钻具虽然在地面更换了钻头，但投送后，在尚未确定副钻头张开之前，任何扫孔和钻进操作都可能导致孔内故障，所以，钻具到位张开判断是BH钻具不提钻换钻头钻进工艺的关键环节。应根据钻具到位报信压力Pm，判断钻具到位张开与否，并结合孔口返水进行验证。

钻具到位报信压力Pm主要与泵量、孔深有关，泵量为定值时，Pm为

Pm=Pmo PK

式中:P为孔口钻具到位张开报信的泵压峰值，可通过孔口试验获得;Pk为一定孔深、空管(不带主钻具)泥浆循环的泵压。

一旦改变泵量或泥浆黏度有较大变化，应重新测试钻具到位报信压力Pm。

4.钻进规程参数

钻进规程参数需根据具体地层和配套设备的能力确定(见表7-22)。开始使用钻具的前1~2回次，即副钻头尚未接触岩石，钻压为正常钻压的50%~60%，转速为200r/min左右。

5.间接检查副钻具底端的磨损

在打捞主钻具取心的同时，根据副钻头和副钻具的有效连接(嵌入)长度，即测量副钻头头部之侧面的新磨痕长度，间接检查副钻具底端的磨损。嵌入长度设计为12m，测量磨痕长度≤6mm，副钻具底端对应磨损≥6mm，应考虑提钻更换副钻具，避免快速磨损导致副钻头掉入孔底。

6.其他操作要求

每回次扫孔时，大钻具，注意观察泵压和钻进速度，如果出现异常，应停钻分析和确认孔底钻具是否到位张开。如未到位和张开，可采取打捞(主钻具)后脱卡进行处理，避免误操作导致副钻具磨损。

每一取心回次时，大钻具价格，在地面检查和调试钻具张敛灵活性;检查钻头磨损情况，快定是否更换钻头。

本体肋骨钻杆属于地质螺旋钻杆类产品又名：刻槽钻杆，在工作环境和使用方式上本体肋骨钻杆与地质螺旋钻杆以及肋骨钻杆都存在着差异性。

一、本体肋骨钻杆的来历

本体肋骨钻杆是以厚壁管作为管体，在管体上加工铣槽，当前市面上的形式有一道槽、二道槽和三道槽。

二、本体肋骨钻杆规格型号

本体肋骨钻杆规格型号主要有：Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm，大钻具销售，其中以Φ63.5mm、Φ73mm型号较为常见。

三、本体肋骨钻杆的特点

本体肋骨钻杆具有排渣速度快，旋转阻力小的优势，同时在进行深孔钻探时，由于一体式的设计工艺及其壁厚的优势，其*性能更好，使用寿命更长。

由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具损坏丢失现象。

另外，由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片，使得肋骨钻杆在钻孔施工中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。

四、本体肋骨钻杆与钻机搭配

本体肋骨钻杆与钻机的搭配要考虑到钻杆的钻孔深度是否能达到钻机的钻孔深度要求、钻机转矩与钻杆扭矩是否对应、钻机适用条件和应用范围钻杆能否满足。

在与钻头的搭配中，要考虑到径差的因素、钻孔成孔直径的因素以及煤层条件的因素。

钻具生产的潜孔钻杆接头材料经过锻造， ****材料密实度， 改变材料纤维*， 从而****其综合机械性能；钻杆体经调质处理， 达到导向钻进对钻杆高弹性、高强度、高韧性的要求；钻杆经过等强度和应力分散等优化设计，能充分发挥钻杆材料的潜能；双顶结构公母接头拧紧时内外台肩同时顶紧，使钻杆能承载更大的扭矩和弯力；接头丝扣部位经氮化处理，****其表面搞磨性，且****粘扣；镦粗加厚 管体端部经镦粗加厚，确保了摩擦焊缝处不会断裂。