转子动平衡机-平衡机-上海静动平衡机*(查看)

平衡机常见的异常现象

作为测定转子不平衡的平衡机，在运用过程中呈现了异常的现象是不可避免的。平衡机在丈量时信号正常，平衡量减少率正常。但做完平衡后，装到机器上，机器振荡。

大多数平衡机的丈量体系都具有“自检”功用，此功用能够检查丈量体系自身是不是正常。但做完平衡后，装到机器上，机器振荡。

平衡机闪现的不平衡量的视点总在大致相差180度或0度左右．这是平衡机运用注意事项中****多见的。剩余不平衡量较大时，缺陷不明显。但在剩余不平衡量较小时，一次建议平衡机进入丈量时，转子动平衡机，闪现不平衡量值的视点总在改动.有时视点在一定范围内改动，有时视点在360度范围内改动。

平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按其测量结果进行校正，以****被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。

动平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，轮胎平衡机，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在****其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。

1、精度高低的影响因素：

由于所有厂家都采用了微电脑技术，平衡机，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小。而主要影响因素有两项，1、传动轴与平衡机的联接方式。2、平衡机主轴加工精度。

2、低转速和高转速：

采用软支承的平衡机，转速必须达到共振转速的3倍以上才能检测（转速越高减重率越高），所以一般都采用较高的转速。硬支承的平衡机，转速必须在共振转速的3倍以下才能工作，所以一般都采用较低的转速（特别是重型传动轴）。转速的高低还与采用的传感器的灵敏度有关，如果采用灵敏度高的传感器，就可以采用较低的转速。在维修行业，如果采用较低的转速，司机往往会怀疑平衡的效果，所以有了****转速的趋势。在平衡重型传动轴的时候，硬支撑平衡机的转速一般较低，司机容易怀疑平衡的效果，这才导致了软支承平衡机的*。你在购买平衡机的时候，不要只问机器能达到多高的转速，一定要问清楚平衡斯太尔等大传动轴时能达到的转速。

3、减重率的影响因素：

如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，电机平衡机厂，干活快。减重率高低的影响因素有：

1）平衡机的定标是否准确。

2）操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。

3）传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。

平衡机操作程序

1.单面现场动平衡测试操作程序：

A、开启电源或按“退出”键，电箱进行自检，经88……88后显示bAL—20H。

B、按“执行”键显示sp—（键入工作转速）。

C、按“执行”键显示 n= （键入文件号），深圳平衡机厂商，此处 n=0（单面）。

D、按执行键run—开车运行，深圳平衡机厂，转速稳定后显示单位不平衡量及角度，两组数字显示一致，（在已定标情况下）表明单面转子的平衡状态。

E、首l次进行单件工件动平衡测试需完成定标