镀锌生产线设计制造商-淄博镀锌生产线设计-凯宏生产线升级

那么在热镀锌工艺中如何才能避免过多的锌渣呢?

首先是控制锌液的温度，减少锌液表面被氧化而产生的浮渣。在镀锌过程中要选用具有除铁功能和防氧化功能的合金和具有传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可****氧化的陶瓷珠或玻璃球进行覆盖，因为这种球状物容易被工件脱开而且对工件没有粘附作用。其次是锌液中的锌渣是被镀锌的铁质工件在锌液中由于温度过高而溶解在锌液中的流动性差的锌铁合金，镀锌生产线设计制造商，这种锌铁合金长时间积累在锌液中造成锌液的流逝，锌铁合金中锌的含量可高达94%，从而不可被利用，造成镀锌企业不小的损失。

热镀锌

现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，淄博镀锌生产线设计，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，镀锌生产线设计供应商，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。

镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②铁元素进入锌锅的因素有如下：

a.钢带脱脂不干净带入的铁粉

b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅

c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）

③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题

采用可靠并品质良好的脱脂剂，保证生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。

要确保 ①锌锅不要超温

②热镀前钢带入锌锅不要超温

现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。