塑料模具设计-塑料模具-天津璐瑞达科技公司

注塑模具应如何****条纹缺陷发生

一、意义: 熔料进入模腔后没有充填*，导致塑料件缺料.

二、发生原因及扫除办法:

①、设备选型不当: 在选设备时，机台的熔胶量有必要大于制品的熔 胶量，注塑制件分量只能占机台总熔胶量的 85%.

②、供料缺乏:加料口是否有" 架桥" 现象，可恰当添加螺杆打针 行程，添加供料量.

③、质料流动性差: 改进模具浇注体系的滞流缺陷，合理设置浇胶 方位，塑料模具，扩展浇口，流道和注料口尺度以及选用较大的喷嘴，恰当 进步质料温度.

④、浇注体系规划不合理: 规划浇注体系时，要注意浇口平衡，各 型腔内塑件的分量要与浇口巨细成正比，是各型腔能一起充溢，浇口 方位要挑选在厚壁部位，也可以选用分浇道平衡安置的规划方案.

⑤、模具排气不良: 查看有无冷料腔，或方位是否正确，关于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的终究充填处.此外在工艺操作方面，可通过进步模具温度，下降 打针速度，塑料模具设计，减小浇注体系阻力，以及减小合模力.

⑥、模具温度太低: 开机前有必要将模具预热至工艺要求的温度，若 模具温度升不上去，应查看模具水道规划是不是合理.

⑦、打针压力缺乏: 打针压力与冲模长度接近于正比例联系，打针 压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料行进 速度，恰当延伸打针时刻来进步注塑压力.

注塑加工的影响因素有哪些

塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，塑料模具多少钱，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。

压力注塑加工时压力*则熔融料受剪切作用大，流动性也*，特别是PE、POM较为敏感，塑料模具制作，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要 。

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注塑加工行业中，每个注塑加工厂家的模具都是消耗品，注塑模具跟人一样可以分为青年期，壮年期，老年期三个状态，分别对应的产生的价值也不一样。模具****终的结果就是老化或者部件老化而影响产品质量需要更换甚至报废新开注塑模具。所以*注塑模具使其在一个生命周期内产生较大的价值是我们一直努力的方向。

但是注塑模具*会产生相应的成本，****直观的就是停止加工。一般注塑厂家都会与客户约定注塑模具*时间，提前做好准备。还有一点就是注塑模具*的人工及材料费用

统计显示：平均每套模具的维修*费用约600元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为100元，

修一次模具的成本：600 100 100约800（元）正常情况下，平均每套模具每月的*次数为2次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*2=1600（元）

这些都是必须要花费的成本为的就是注塑产品质量可靠，注塑模具必须有一个合理的*周期和次数，每月2次的*是为了检验注塑模具的质量情况，以保证注塑产品外观尺寸没有问题的情况下进行量产，从而避免因为模具的问题产生不合格的产品流入到客户端造成损失！