北京pe蜡的用途「在线咨询」

氧化聚乙烯蜡为优良的新型****性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，在****性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡。

又称OPE蜡.OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性****优，既有****优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可****塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的*湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可****成品外观是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品，由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的，氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团。

从离模膨胀判断塑化状态

一般塑化合适的配方应该是离开模具后才开始膨胀发泡，其发泡面角度根据不同厚度大致在60-80度左右。如果物料离开模具后一段距离后才开始膨胀，基本可以判断是外滑过量，造成所谓的延迟发泡。

如果物料离开口模口立即发泡，发泡角度很大，让人感觉仿佛在模具里面已经开始发泡似的，即所谓的提前发泡，基本判定是塑化过度，内润滑过多。而且配方调整的结果往往都是走曲线形式的，有时候，同样的一个问题，我减少内润滑，你增加内润滑，都能达到同样的调整效果，这就是所谓的殊途同归。内润滑增加主要是****物料的流动性，增加内润滑以后，物料整体的流动性加快，中间两侧出料都会加快，但是从高分子流变特性来说，中间流程短，影响更大，就是中间出料会更快一些。

分散不好会带来板材表面不光滑的现象。

工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。****加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打*，一般表现为外润滑不足，pe蜡的用途，特别是后期外润滑，需****外润滑添加量；温度****也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔*，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度****降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。

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