雷沃科技(多图)-矿用离心式渣浆泵-离心式渣浆泵

离心式渣浆泵出水流道的顺序是什么

（1）根据泵的安装高程和外形尺寸决定泵弯管出口断面的高程，即决定虹吸式;出水流道进口断面的高程。

（2）选择虹吸式出水流道纤部高程的。虹吸式出水流道骆峰底部高程的高低直接影响到离心式渣浆泵起动时的扬程和工程造价。设计时根据上游水位来定出骆峰底部高程，驼峰底部高程应比上游高水位高。

（3）选择虹吸式出水流道出口淹没深度。淹没深度选择的原则是保证出水处不与大气相通，太深会增加土方开挖量，太浅则容易漏气，虹吸不能形成。-般出口断面在上游低水位时，大致淹没。

（4）选择虹吸式出水流道的上倾角和下倾角。选择倾角时，除了考虑水力损失这个因素外，还要考率到离心式渣浆泵安排的可能性。

（5）选择虹吸式出水流道的长度和宽度。在上述几项参数决定以后，虹吸式出水管的长度实际上也就确定了，所以长度和上面几项参数的选择与整个站身的工程设计有关，而出口宽度往往是根据机组跨距来决定的，在可能范围内以宽度大一些、高度低一些为好。

（6）离心式渣浆泵选择吸管断面形状。虹吸式出水管的断面形状有椭圆形、矩形和八边形等。虹吸式出水管的进口断面一般是圆形的。出口断面大都用矩形的。骆峰顶部宜采用扁形的椭圆断面或八边形断面，以便限制骆峰顶部空间的容积。

离心式渣浆泵技术设计时注意的几个问题

离心式渣浆泵水力设计和结构设计考虑的问题

a.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低， 泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，离心式渣浆泵且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一 般设计为半螺旋型或者环形，使得在较高的效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少 到2-3片，离心式渣浆泵在****泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低。

离心式渣浆泵为了使泵在较高的效率流量的不同工况范围内具有小的磨损量，渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳，再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型，扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，离心式渣浆泵报价，以及****常见的HE型。离心式渣浆泵

离心式渣浆泵叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。一般有：

1.HE/T组合，具有良好的水力性能，但磨损性能较差；

2.ME/C组合，离心式渣浆泵型号，具有良好的水力性能和磨损性能；

3.A或者OB型蜗壳与叶轮的不同组合，离心式渣浆泵，离心式渣浆泵可以用于磨损较为严重的场合。

渣浆泵厂家介绍渣浆泵工作原理：渣浆泵的泵壳是静止不动的，叶轮通过电机的带动高速旋转，叶轮通过高速转动产生离心力，离心力作用于充满槽体中的液体，将液体从叶轮中心甩向四周，抛入泵壳内，使液体获得动能和势能。因为叶轮外围的泵壳容积不断加大，所以渣浆泵出口处介质具有较大的能量，从而将液体通过排水管道输送到一定的高度和距离。当液体在离心力的作用下向四周甩出时，叶轮的进口处形成低压带，外部的液体由于大气压力的作用，通过进口管浸入叶轮内。

离心式渣浆泵一般采用双泵壳结构，外泵壳由泵体和泵盖组成，内泵壳由叶轮、护套、前护板、后护板组成。离心式渣浆泵外泵壳结构的材质有灰铁、球铁、铸钢三种，内泵壳结构也被称为渣浆泵的过流部件，材质通常有金属和橡胶两种。渣浆泵的内泵壳部分也就是过流部件，在渣浆泵制造成本中占比很高，这也就意味着过流件代表了渣浆泵的核心质量水平，是考察渣浆泵的****重要部分。

1、渣浆泵过流部件金属材质：①A05材质（KMTBCr26）。金属晶粒细密、*性好、性价比较高，目前70%的渣浆泵过流部件均使A05材质。②A07材质（Cr15Mo3）虽然*性更高、硬度更好，使用寿命能达到A05材质的1.5倍，但A07成本高达A05材质的2倍，使其性价比较低、使用范围大幅缩小。

离心式渣浆泵的轴封：渣浆泵的轴封分为填料密封、机械密封、副叶轮密封三种。

1.渣浆泵的填料密封

离心式渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，离心式渣浆泵厂家，有轻微泄漏，在选矿厂及洗煤厂应用广泛。需要注意的是填料密封必须加入轴封水，且轴封水的压力需超过渣浆泵出口压力1.5公斤。

2.渣浆泵的副叶轮密封。

渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮旋转产生的压力达到密封目的的，要求渣浆泵的倒灌压力低于渣浆泵出口压力15%，副叶轮密封尤其适用于水资源匮乏的应用现场。