东莞二手注塑机(图)-海天注塑机2100t-注塑机

润滑不足。安排员工定期对铰边补充润滑油。另外，应时常检查润滑喉管及铰边是否有足够润滑油。应该尽量调校好配油器不配合机铰供油。如果发现油孔等有污物应及时清理。如果发现铰边经常缺油而润滑油又供应正常，便应检查铰司（钢套）位置上的通孔是否移动。

如何选购立式注塑机，因立式锁模立式射胶，上模活动下模固定。直方式注塑机是嵌入件注塑成型的优化方案，选用立式注塑机****基本的四要素：

1. 容模量。2. 射出量。3. 产品度说。塑胶产品的度直接关系到机器的选购与配置要求。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括“填充--保压--冷却--脱模”等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。　　

1. 填充阶段。

填充是整个注塑循环过程中的*步，时间从圆盘注塑机模具闭合开始注塑算起，模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。　　

①.高速填充。

圆盘注塑机高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段，大型海天注塑机2100t，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。　　

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1. 立式注塑机使用的精密复杂模具要进行预先软氮化，消除机械加工过程中产生的残余应力。

2. 在确保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

3. 热处理建议。

对精密复杂模具，在条件许可的情况下，氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

4. 对一些液态硅胶立式注塑机使用的精密复杂模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

5. 氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的*设备以避免修补过程中变形的产生。

6. 立式注塑机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称。

*表示，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

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注塑工艺说明

1、注塑温度：注塑温度一般分为三个部分，即料筒温度、喷嘴温度和模具温度。在实际的注塑过程中原材料受温度的影响从而导致产品质量问题。比如ABS塑胶原料在注塑时料筒温度可分为三个加热时间段，前期温度、中期温度、后期温度依次对应的温度设定在前期180～210℃，中期为170～180℃，后期为150～170℃。尤其是喷嘴温度的变化将会直接的反应在产品的外表上，从而导致产品外表光泽度不佳、变色、有加工痕等。

2、模具温度：模具的温度在注塑过程中尤其关键，可以这样说，筒料的温度决定着加工后的光泽是因为原料加热流化所决定那么模具温度就决定了产品加工出来后的*情况，比如表面是否有毛刺、表面*是否光滑等。以ABS塑胶原料为例；模具温度比较常见的为：40-50X，注塑机，对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70C。并且模具内各个部分的温度控制要均匀。

3、注射压力：注射压力和锁模力也是注塑中非常关键的因素，相对来说ABS、聚乙烯、聚乙烯等相关材料的流动性比较差，所以我们在注塑中就需要较大的射出压力来达到原料****的注射进模具中。再通过较大的锁模力形成闭合使其完成注塑的过程。

4、注射速度：注射速度的快慢是决定原材料的流动性是否改变的关键，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况。

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