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塑料喷涂出现针1孔和油点现象的解决措施

  现在我国的喷涂行业是有着非常大的发展空间的,塑料喷涂多少钱,在我们的喷涂行业中越来越多的喷涂方法出现了,针对于不同材质的产品有着不同的喷涂方法,在对塑料产品进行喷涂时,使用的就是*于塑料产品的塑料喷涂工艺。但是在进行塑料喷涂之后,塑料喷漆工艺,有时会发现喷涂好的塑料产品会出现一些针1孔和油点的现象,这对塑料产品的美观有着非常大的影响,那么当出现这两种情况时应该怎样解决呢?

 1、烘烤型涂料粘度要适中,进行塑料喷涂之后要在恒温下静置5-10分钟,烘烤时,先低温预热之后再按规定温度和时间使溶剂能正常蒸发。

 2、使用恰当稀释剂,****加热过于剧烈。

 3、喷涂面漆时,喷漆环境相对温度应在65%以下,查看油水分离器的可靠性,空气压缩机经过滤,根绝油和水及其它杂质混入。



塑料喷漆大致可以分为三个步骤,喷底漆,底漆烘干,底漆打磨。

塑料喷漆一步, 喷底漆:喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4~0.5m/s,工艺温度一般控制在18~35℃,相对湿度一般控制在60~70%,油漆施工压力控制在0.2~0.3Mpa,雾化空气压力一般控制在0.5~0.6Mpa,合肥塑料喷涂,底漆采用两道喷涂,膜厚控制在15~25um左右。

塑料喷漆第二步,底漆烘干:为了避免溶剂挥发过快造成涂膜表面桔皮、气泡等缺陷,需要晾干5~7min才能进入烘干室,烘烤温度不宜过高,一般控制在40℃左右,烘烤时间15~20min。

塑料喷漆第三步,底漆打磨: 烘干后,底漆表面或多或少存在油漆缺陷,为了提供良好的转印面,有必要对底漆进行打磨处理,打磨材料一般采用1000号水砂纸,打磨较大缺陷时可先使用400号砂纸粗磨,再用1000号细砂纸细磨一遍。



塑料件喷涂的基础知识

涂装施工中采用得比拟普遍的一种涂饰工艺。空气喷涂是应用紧缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔构成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,构成漆雾,漆雾喷身到被涂饰0部件外表上构成平均的漆膜。空气喷涂能够产生平均的漆,涂层细腻润滑;关于0部件的较荫蔽部件(如缝隙、凹凸),也可平均地喷涂。此种办法的涂料应用率较低大约在50%~60%左右。



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