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大型机械加工毛刺去除方法?

1. 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，机械加工，磨头打磨;而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2. 化学去毛刺是用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

3. 电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产*，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，机械加工多少钱，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

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大型机械加工的过程中的强迫振动

1. 强迫振动： 是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。

2. 强迫振动产生的原因： 强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。

机内振源主要又：

（1）机床电机的振动.

（2）机床高速旋转件不平衡引起的振动.

（3）机床传动机构缺陷引起的振动，如齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等

（4）切削过程中的冲击引起的振动.

（5）往复运动部件的惯性力引起的振动

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熔模的压制

压制熔模时，机械加工费用，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

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