航空铸造模具*-航空铸造模具-无锡皓优特科技公司

合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的.模具的热处理是机械制造中的重要工艺之一，航空铸造模具采购，通过改变工件内部的显微*，或改变工件表面的化学成分，赋予或****工件的使用性能。其特点是****工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。钢铁显微*复杂，在热处理的过程中注塑模具钢材热处理却是主要内容。当然，也可添加其它的金属材料改变其力学、物理和化学性能，给大的发挥它的使用性能。

不论注塑模具﹑冲压模具或压铸模具等，都有一定的材料处理方式来符合某种制造方法。例如经常受到磨擦﹑拉伸﹑ 冲击的地方，热处理是其中一种使材料改变机械性质的处理方式。虽然是同一样成份的钢材，热处理方法不同时，所出现的性质了有显着的差异。热处理是一项非常复杂的学问，所牵涉的不同金相*也很多，难以短短数语可以浅释之。且看热处理的方法，在此只略述常用几种。

a) 淬火:　将钢料在高温度之下急速冷却至室温。此一过程是使钢料内的*结构变得很硬和很脆。

b) 退火 :　加热至适当温度，保持一段时间后， 在炉中或在隔热材料内慢慢冷却。正确的退火温度应向不同钢料的制造商取得。退火的主要目的是将钢料软化，除去残留应力，增加可切削性。

c) 火焰淬火: 用氧的火焰，迅速加热钢材表面至淬火温度而材料中心部份还未达到淬火温度之前，喷射冷水冷却使表面硬化。

d) 正火: 将钢料加热至超过硬化温度约100℃左右然后放置在静止空气中自然冷却。正常化过程后，航空铸造模具*，钢料的*变得微细化﹑切削性****，可使锻造或铸造后的钢制成品结构更稳定，对进一步的热处理反应有预期的效果。

e) 渗碳 :　将低碳钢(0.1-0.3%C)加热至850-930℃使活化的碳原子渗入钢材表面。经淬火及回火后得到表面层坚硬，内部仍然具勒性的工件。

f) 回火: 回火是做淬火后必须做的操作。回火目的是除去钢料的内应力﹑****淬火后会出现的裂纹﹑调整某些硬度及增加勒性，使到钢料不会在受轻微的碰撞时会*裂。回火温度从100℃左右起至硬化温度以下，视钢料的含碳量而定。

g) 氮化:　 将充满氮气的炉加热至500-550℃使氨气分解所得的氮渗入钢料表层。冷却之后钢材上得到一层氮化层。氮化层具高硬度﹑ 高*性﹑*腐蚀等

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加工中短路及断丝情况的处理措施

1、起始切割时断丝快走丝电火花线切割在起始切割时断丝可能存在的原因。

（1）工件表面有毛剌、不导电的氧化皮或锐边时会造成电****丝断丝。如果预钻的穿丝孔内的切屑没有完全去除，毛剌与电****丝接触会造成开机时短路；如果工件的外面覆盖着一层不导电的氧化皮，电****丝与工件毛坯之间没有电蚀发生，只有干摩擦，清除孔中的毛剌及外面的氧化皮即可解决。

（2）电参数选择不当，电流过大。虽然链片砣的厚度超过70 mm，属于厚大件切割，按理加工时应采用较大脉冲电流，但由于切入工件时电****丝抖动严重，电****丝与工件是点接触而非线接触，且电源参数和进给速度不适合，易造成短路和开路交替而产生电弧放电烧断电****丝。此时应调整电参数，取小能量的电参数即减小脉冲电流、脉冲宽度、*间隙，航空铸造模具厂家，等电****丝完全切入工件后即工件侧壁看不到火花时再*脉冲电流。

2、切割过程中突然断丝当加工的工件厚度为厚大件切割时，其脉冲电流的大小与切割薄件的不一样，并且在切割中****易短路及断丝，经分析，大致有以下几个方面的原因。

（1）电****丝断裂处有烧痕迹是高频电源参数选择不当即脉冲电流过大而被所致，应适当减小脉冲电流。一般来说，电****丝直径较小选用较小能量的电参数，脉冲宽度与脉冲间隔之比不宜太小，一般取5——9。若脉冲间隔太小，切削液来不及恢复绝缘强度，容易产生电弧放电而烧断电****丝，冷却液来不及带走电蚀物，电蚀物沉积在切缝中容易造成短路。若选用较强能量的电源参数，加工速度虽有所****，但加工表面粗糙度值*，加工不稳定，容易断丝。

（2）电****丝断裂处断痕发亮是在切割过程中进给速度大于切割速度，电****丝被强行拉断所致。产生这种现象的原因有2个：一是导电块与电****丝接触不良，使得电****丝与工件间的电蚀信号不能正常传递到控制系统，工作台的移动速度大于电蚀速度，电****丝与工件产生干摩擦而被强行拉断；二是导电块表面已被电****丝切割出许多凹槽，此凹槽****易卡住电****丝，使电****丝在运行中因惯性作用而被拉断。需及时清洗导电块表面、调整位置，保证导电块与电****丝的良好接触，发现导电块表面上有许多细小凹槽时，转动位置或更换导电块。

（3）长时间工作后电****丝与工件间存在附加放电。由于切削液在长时间工作过程中积聚了大量的金属离子，如果没有及时清洗或更换，导电性会*，容易在电****丝与工件间产生附加放电，使电****丝的温度急剧升高，烧断电****丝。因此切削液使用一段时间后需滤去其中的金属离子，并根据情况及时更换。在检查切削液的同时，还应检查水泵的输出管道是否堵塞，否则会导致切削液流量减小甚至断流。若出现这种情况，电****丝与工件间的电蚀物不能及时被冲走，也会造成短路或断丝，需对冷却管道定时进行清洗和疏通。

（4）电****丝的质量差或保管不善，导致电****丝表面产生氧化，或在上电****丝时使用了不合适的工具张紧，使电****丝产生较大的内应力，超过其允许值。在更换电****丝时要使用*紧丝轮适当紧丝（电****丝过紧，张力过大，内应力也大；电****丝过松，张力过小，运行中电****丝抖动大，易短路而断丝）。在选择电****丝直径时，应根据切割件的形状、尺寸精度情况合理地选择，电****丝直径小，运行阻力小，但能承受的拉力也小，通常在尽可能满足加工要求的条件下，选用较粗的电****丝。

（5）切割预置进给速度的设置对实际切割速度、加工尺寸精度和表面质量的影响很大。预置进给速度设置得太大，超过工件可能的电蚀速度，使电****丝与工件间的间隙小于放电间隙，会出现频繁的短路及断丝情况，航空铸造模具，切割速度反而变慢，表面粗糙度值大，上、下切缝呈焦*，时间稍久就会断丝。

（6）切割较厚的工件时，电****丝与工件的接触距离较长，运行阻力大，如果脉冲间隙过小或使用不适合切削厚工件

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适应不锈钢精铸件铸造性能的结构设计原则1、公道壁厚。在满足铸件小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。2、均匀壁厚。是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂；****热节产生缩孔。3、过渡连接。结构圆角：避免热节形成；****应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡 目的：****应力集中而开裂。4、大平面倾斜。目的：利用填充和排气排查。5、减小变形。（同热处理）对称结构、增设加强肋。6、自由收缩。目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

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