聚乙烯pe蜡-西藏聚乙烯蜡-青岛佳百特

PVC润滑剂析出的原因

1. 内润滑多了，流动性很好，塑化时间变短，但是多余的内润滑会转变成外润滑效果，造成析出，例如硬脂酸、硬脂酸钙造成的析出及结垢问题；

2. 外润滑多了，塑化变差，变慢，因为跟PVC相容性差，加多后会造成严重析出；

3. 润滑剂中的小分子物质影响，聚乙烯蜡进口，举个很经典的例子，单甘脂，本身单甘脂是一种很好的内润滑剂，但是由于厂家生产过程中为降低成本，聚乙烯蜡价格，添加多量的甘油，造成单甘脂中含有很多甘油成分，甘油分子量低，很容易在PVC加工过程中的析出，实际好的单甘脂添加量正确，是不会造成析出的，单甘脂还是薄膜材料中的防雾剂、液滴剂。

当然，内外润滑也不能太少，讲求内外润滑平衡。内润滑太少，流动性不好，塑化时间延长，扭矩大。外润滑太少，流体发粘，造成糊料或者光泽度不够等现象。

(1)防粘性

在熔体的流动性、塑化时间(速率)基本满足以后，应考察防粘附性是否足够，假如防粘性仍旧不足，可适当按比例增加内、外润滑剂的用量。假如感觉防粘性已经可以(不粘流变仪混合头的转子)，这表明润滑剂总量有可能过量(这是高水平的润滑平衡)，可适当减少一些内、外润滑剂的用量，直至有稍微的发粘为止。

在此基础上适当补加一些内、外润滑剂使它不发粘，这是较低水平的润滑平衡，也是较接近实际使用水平的润滑平衡。高水平的润滑平均虽然可以****pvc体系的热稳定性、降低热稳定剂用量、减少配方成本，但外润滑剂的析出现象有可能较严峻，对连续产不利。同时，有可能使停机率增加、生产率下降、废品率上升，*了生产成本，并带来诸多操作不便，甚至会影响二次加工性能。

(2)标准样

用一个加工性能好，品质优良的同一类设备生产同一类产品的高速搅拌料，用扭矩流变仪做实验。测验其塑化时间，塑化时扭矩及塑化峰宽度和峰后坡斜率。然后调整内、外润滑剂品种及数量，使其与标准样尽量接近。

(3)首先通过改变内润滑剂品种及用量来改变pvc熔体流动性即熔体粘度(塑化扭矩值)。

(4)在基本调整好熔体粘度(塑化扭矩值)的前提下，通过改变外润滑剂的品种与数量调整塑化时间(即塑化速率)。当然，增减外润滑剂的数量或改变其品种时，对塑化峰值亦有所影响。

(5)放大实验

把上述初步确定的配方在生产中进行放大试验，发现有何不足处，再有针对性调整体系，如此反复几次即可设计出一组较满足的润滑平衡体系，达到经济、连续生产****产品的目的。

目前已知较好的PVC润滑剂有蒙旦蜡，聚乙烯蜡等。

PVC外滑剂

润滑剂熔融后，在螺筒、模具、螺杆等表面 与PVC熔体表面之间形成一层膜，起到润滑作用的物质我们称之为外滑剂。外滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：

一、****制品表面光泽度，****物料粘附在热的金属表面。

二、调整物料塑化点。通过增加外滑剂，可以延迟物料塑化点，推后塑化时间。

三、用的剂量太高，会导致析出现象。外滑剂添加量太大，聚乙烯pe蜡，会造成加工过程中模头析出、定性槽、制品等析出。

四、如果剂量太高，会降低*冲等机械物理性能。因为外滑剂添加量太高（塑称过滑），将影响物料塑化效果，同时也影响了物料混炼的均匀程度，所以生产的制品将不能得到良好的*冲等物理机械性能。

五、不影响或降低维卡软化点。外滑剂总的来说基本不影响制品维卡软化温度，这点与内滑剂不同。

六、过高的添加量，西藏聚乙烯蜡，对型材焊接强度有消****的影响，会造成管件烘箱起皮，影响制品透明性等。