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液压胀管机优点

1)液压胀管机支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。

2)胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。

3)胀接的管端内表面光滑，换热管无损检测公司，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。

4)机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。

胀接管子在装配之前应进行逐根复查，并符合下列要求：

1. 胀接管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，换热管无损检测哪家好，胀接管端不得有刻痕，换热管无损检测，如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。

2. 胀接管段的外径和壁厚偏差应符合GB3087的规定。

3. 胀接管子的制造偏差应符合JB/T1611的规定。

4. 胀接管段的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%，且****1大不得超过1mm。

5. 胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。

6. 胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，不锈钢换热管无损检测，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹的纵向刻痕等缺陷。

胀管机在胀管应用中作简单介绍：

1.胀管工艺在电厂、锅炉厂中有着较广泛的应用，一般用在两种介质相互交换热量的场合中。

2.胀管工艺应用于电厂、锅炉厂中的凝汽器、冷油器、加热器等设备上。它是将铜管或其他管材胀接在管板上，成为一个能分离冷热工质的器件来进行热交换。

3.由于胀管是靠胀管机的胀头的扩胀作用力使管子产生塑性变形而胀接在管板上的工作过程。

其优点在于工艺操作简单、造价低，又由于胀接强度小，便于检修，所以直到现在仍然采用。