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制粒工艺在粉末冶金与钻头工具中的应用

制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了****冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。

制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要它具有下列优越性所致：

1．粉末的流动性得到****与****。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而****与****颗粒料的流动性。

2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，****了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹，钻头哪家好，然后冷压成形与烧结，故****了粉末的偏析及金刚石聚集，进而****了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。

3．****了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的****，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度****。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命****50%以上。

5．****了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的****，模具寿命****，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件****到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。

6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，钻头公司，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。

钻头零部件的日常检查

在使用钻头之前，是需要对钻头进行检查的，一般我们会检查掘进机的零部件，检查完掘进机零部件没有问题的时候，我们才能去使用它，并且掘进机才能更好的发挥它的****。接下来就一起来看一下掘进机零部件主要检查什么。　　要检查一下截：如果有截齿损坏、丢失、更换新的截齿。检查一下齿座有无裂纹及磨损。检查一下截割臂：向截割臂加注黄油。如果润滑油量不足，那么需要及时补给。检查一下减速机：检查有无异常振动和音响。通过油位计观察油量。检查有无异常温升现象。螺栓类有无松动现象。检查一下行走部：履带的涨紧程度是否正常。履带板有无损坏。各转轮是否转动。检查一下铲板部：星轮的转动是否正常。星轮的磨损状况。

　　这些掘进机零部件都是需要进行检查的，缺一不可。在检查的过程中如果发现问题，那么可以去进行维修，一般小故障自己都可以去进行维修，大故障的话可以请维修人员去进行维修。对于这些机械设备也不要忘记对它们进行定期的润滑。

钻头

钻头和金刚石钻头一样，钻头电话，也属于一体式钻头。但它不像金刚石钻头那样通过高温高压或者电镀的方式把金刚石镶嵌在钻头的胎体上，而是通过高频焊接的方式，将高温高压制成的复合片焊接在刚体或者胎体上。一般情况下，国内应用的金刚石复合片钻头有一下三种：

1， 煤田金刚石复合片钻头

这种钻头的复合片质量差，因为在煤田中钻进，所以，一般的热压金刚石复合片或者普通的金刚石复合片就能满足进尺需要。

2， 地质勘探金刚石复合片钻头

这种钻头国内需求量以及使用量大，由于地质勘探地层的复杂性，吕梁钻头，所以国内催生出各类金刚石复合片，但常用以及实用的只有平面金刚石复合片和球面金刚石复合片，这两种复合片制作出来的金刚石复合片钻头大同小异，但也存在着微小的差别。

3， 石油钻探金刚石复合片钻头

这类钻头制作工艺比较复杂，主要应用于国内的油气开采，用量比较少，其价格也是钻头中的*。并且大小千差万别，贵的钻头能达到几十万元一个。

金鑫海金刚石复合片钻头的*点：

1， 只生产高质量加强复合片钻头和出口复合片钻头

2， 钻头刚体上焊接保径条，保护钻具的同时****钻孔缩径

3， ****的无缝焊接使得目前无一个钻头出现掉片

4， 钻头售价国内低，利润微薄，只为*