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酸蚀液中，反应产物粘附在铝合金表面并填平机械纹沟底，沟底的铝合金与酸蚀液完全隔绝，反应速度几乎为零，而沟表面的粘附产物较薄，酸蚀液可与铝合金接触，反应可快速进行。这样，沟表面与沟底产生了很大的反应速度差，从而实现了****强的去机械纹能力；碱蚀也具备较强的去机械纹能力，但利用的是粘性理论，即沟底的铝离子浓度高于沟表面的铝离子浓度，决定了沟表面的反应速度快于沟底的反应速度，从而实现了后车追上前车，收铁价格，消除机械纹的目的。由于沟底的反应速度只是被减缓，而不是象酸蚀那样被**，因而碱蚀去机械纹能力比酸蚀弱得多，且铝耗是酸蚀的五倍以上。三酸抛光含有一定浓度的强氧化剂，使铝合金表面产生钝化膜，因而不具备去机械纹能力。?

点蚀是指由于金属材料表面成分不一致，导致在局部区域产生腐蚀孔洞，随着浸泡时间的延长，腐蚀孔洞内部和外部的电解液不一致导致原电池的形成，从而造成腐蚀孔洞区域腐蚀加强，而其余区域不发生腐蚀或腐蚀程度十分轻微的现象。点蚀发生的时候，会出现一个诱导期，由于铝合金的表面形成一层致密的氧化膜，使得铝合金具有一定的耐腐蚀能力，随着腐蚀的进行，出现了钝化膜的溶解和产生的平衡，之后平衡会由于腐蚀的加剧而被*，导致小蚀坑的产生，使得电势差产生，从而形成原电池。腐蚀会沿着蚀坑深度方向扩展，形成点蚀，有人通过****化实验等测试方法对船用铝合金的*点蚀性能及防护进行研究，结果发现，船用铝合金的点蚀类型属于局部诱发型，而且铝合金的点蚀电位随着浸泡时间延长而升高，为了****铝合金发生点蚀，收铁厂商，铝合金保护电位的范围为-0.9V~1.1V?

*次提出一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理铝合金，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺。虽然传统碱蚀方法也可以生产磨砂材、平光材和喷砂材，但过高的铝耗、亮度不够和砂粒太粗，使其逐步被取代；普通酸蚀不能生产平光材，而一般低温抛光又不能生产磨砂材。本套技术，由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合，收铁，可生产光亮酸蚀磨砂材；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀平光材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合，能生产光亮酸蚀喷砂材。由于这些铝合金都是在酸性条件下生产，且又经历过抛光过程，均具有低铝耗、高亮度的特征。