气流干燥机-淀粉气流干燥机-苏正干燥(****商家)

气流干燥机热*气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，脉冲气流干燥机，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。

气流干燥器的生产能力

气流干燥器的特点是被干燥物料的全部几何表面积都参与传热和传质，所以有效的传热、传质面积大，容积传热系数高。常规的气流干燥器高可达40000kj/（m3*h*℃）。对含非结合水分的物料，取容积传热系数4000~12000kj/（m3*h*℃）；对含结合水分的多孔物料，气流干燥机，取容积传热系数为2000~4000kj/（m3*h*℃）；对流程中有物料的分散装置时，取容积传热系数为12000~40000kj/（m3*h*℃）。经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去。如对结晶盐类，产品中的残留水分约为0.3%~0.5%。对吸附性很强的物料，淀粉气流干燥机，产品中的残留水分约为2%~3%。

目前，我国使用中小型气流干燥器较多，大型化装置较少；使用直接加料的装置较多，有其他附属装置（如粉碎机、分散机、分级机等）较少。只管气流干燥器是较早的机型，针对直管气流干燥器存在的一些缺点，如设备高、气固两相的相对速度逐渐降低、使用尚不够广泛、热利用率较低、物料易粉碎等。近年来开发出不少新型****的气流干燥设备。如容积小、干燥速度高的旋风气流干燥器；充分利用颗粒的变速以强化干燥过程的脉冲气流干燥器；能够干燥膏状物料的强化气流干燥器；能够干燥易氧化物料的短管气流干燥器；能保护晶体不被*碎的低速气流干燥器；能干燥浆状物料的*气流干燥器等。还有一些新型气流干燥器也分别开发成功，近年来，斜管、长管、倒锥管等气流干燥器在生产中也得到了应用。详细情况将在后面的内容中介绍。这些新型设备目前已在燃料、制药、塑料等工业中应用。

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。