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对 溶解氧进行控制的目的是把溶解氧浓度值稳定控制在一定的期望值或范围内。在微生物发酵过程中，溶解氧浓度与其它过程参数的关系****为复杂，受到生物反应器中 多种物理、化学和微生物因素的影响和制约。从氧的传递速率方程也可看出，对DO值的控制主要集中在氧的溶解和传递两个方面。

（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推动力，种子罐厂家，控制溶氧量首要因素是控制氧分压（C*）。高密度培养往往采用通入纯氧的方式****氧分压，而厌氧发酵则采用各种方式将氧 分压控制在较低水平。如啤酒发酵，种子罐哪里有，麦汁充氧和酵母接种阶段，种子罐，一般要求氧含量达到8～10PPM；而啤酒发酵阶段，一般啤酒中的含氧量不得超过2PPM。

此 外，由于氧是难溶气体，一定温度和压力下，DO值有一上限。为此，向发酵液中加入氧载体是****DO值的一个行之有效的方法。实验表明，在发酵基质中添加 5%正十二烷，可明显地****发酵介质中的溶氧水平，****供氧条件，维持溶氧的相对稳定，增加菌体浓度，****L-天冬酞胺酶发酵水平(21%左右)

发酵罐液体*取样检测方法

通常情况下，液体*质量好坏主要通过感观方法来判断，即看、闻、旋来决定*质量，种子罐价格，大多数人往往由于经验不足难以把握指标，因此经常出现判断困难和失误，给生产带来影响和甚至造成损失。为解决上述问题，除正确按照生产工艺流程操作外，采取一种快速有效检验方法，早期及时检验液体*质量，对保障生产至关重要。下面介绍一套及时有效的液体*检验方法，此方法操作简便、简单易行。

1、检验材料

1.1 土豆200g、葡萄糖20g、琼脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。将土豆洗净切片加水1000ml，煮沸后10min--15min，用纱布过滤，取滤液1000ml，加琼脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分装试管内，每管装20ml，塞棉塞，包牛皮纸，高压灭菌121℃--123℃，维持20分钟，自然降1压到零时，打开锅盖，摆成斜面，制作成试管斜面培养基备用。

1.2 把培养皿装入耐高压塑料袋中一同灭菌，然后称热将灭好的菌的试管内培养基在无菌条件下倒入培养皿。用250ml三角烧瓶或20mm×200mm空试管，打好棉塞，包上四层报纸放入高压锅内灭菌，常归灭菌，冷却后备用。

1.3 如果不制作试管斜面培养基，可将每次灭好菌的菌袋或瓶预留12个备用。

2、检验方法

2.1 取样。液体*检验可分二次进行，*一次在培养24h--36h时取样，第二次在培养36h—48h时取样。因*不同，取样时间也不相同，一般情况在进入快速生长期时取样一次，在临接种前48小时取样一次。

发酵罐罐体的清洗维护和*

发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电 ****接口，不能进水，受潮。 清洗前应取出PH、DO电****按其要求*。

清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方法如下：控制开关与电源开关，取下顶 盖电****、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要 碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。