注塑机-嘉和注塑机-眼镜注塑机

亚克力的注塑工艺

塑料的处理 PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的濕度，水桶注塑机，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。 回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

注塑模具制造大致可分为以下几个步骤：一、塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，眼镜注塑机，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

二、模具结构设计。

一套****的模具，注塑机，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，瓶盖注塑机，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

注射过程

注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。

1)加料

由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀。

2)塑化

加入的塑料在料筒中加热，由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好可塑性的过程称为塑化。

3)注射

不论采用何种形式的注塑机，注塑过程均可分为充模、保压、倒流等几个阶段。

4)浇口*后的冷却

当浇口系统的熔料已经*后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内塑料的压力，并加入新料，同时通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口*后的冷却。

5)脱模

制件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将制件推出模外。