厂家*钻孔泥浆处理设备卧螺式离心机

钻孔泥浆处理设备

钻孔泥浆处理设备是一种自动化泥浆分离机器，可以迅速将泥浆中的固形物分离出来，还原成泥块和清水，减少泥浆外运量、降低施工成本，国内很多城市以往钻孔泥浆都采用罐车外运的粗放处理方式，目前多地的运输价格已经超过80元/方，自行购买设备进行现场泥浆脱水干化处理更加便利经济。

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，*静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，****坍孔的作用。钻孔泥浆是钻孔施工过程的重要施工材料，起着保护井壁、平衡井壁压力、携带钻渣、冷却钻头等作用，主要应用于石油钻井工程、桥梁桩基工程、隧道盾构工程等的施工中。泥浆用量与钻孔直径、钻孔深度以及处理方式等有关，一般为成孔体积的3~5倍。

在钻孔灌注桩施工中，泥浆是保证钻井顺利进行必不可少的物质，但是完钻后要产生大量的废泥浆，排到环境中会造成污染，因此废泥浆排放前必须进行有效的处理。我公司生产的钻孔泥浆处理设备处理的是施工废弃泥浆，当泥浆比重、含砂量、粘度过高时将重新调制泥浆，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差。泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

我公司生产的钻孔泥浆处理设备主要由除砂机、加药系统、卧螺离心机等构成，根据泥浆处理的场合和泥浆性能要求，采用不同工艺组合使用。对泥浆中固体物的有效分离，有利于****造孔工效。泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、****造孔质量。

使用操作

(1)、开车前的准备：

a、检查进料管是否连接正确，出渣阀门是否处于打开位置。

b、清除上下机盖上粘结的沉渣。

 c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。

d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。

e、检查主辅电机运转方向是否与皮带罩上要求的方向一致。

f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。

g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。

(2)、调整

a、调整溢流装置，可改变沉降区、干燥区的长度：溢流半径R大，则干燥区长，沉降区变短，出渣干，液相澄清效果变差；反之则出渣稀，液相澄清效果****。

b、调整差转速，混合液中固相含量高，差转速应大，排渣要求干燥时，差转速小。

c、调整进料量，根据出液和排固情况，调节进料量，以获得*****的分离效果。

(3)、开机操作程序：

a、合上控制屏上的总电源开关，屏左上角的"电源指示"灯亮；

b、按"启动"按钮，此时"预备指示"灯亮；

c、检查变频器的设定频率，旋转电位器，主辅电机开始运行。

d、主机运行频率上升至15HZ（转速表指示900转/分）时，从进料口注入清水，直到出液口有清水流出为止。

e、待主变频器设定频率3分钟后，停注清水开始进料。

(4)、运行中的监测和记录：

a、运行中应观看电流与进料情况；

在进行正常情况下，主机电流不会超出35A，若在同一进料量下，发现电流上升5～10A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。

b、在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于35^oC。当温升超过45^oC时，停止进料、进水冲洗，更换两端轴承座内的润滑脂。

c、在进行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为8mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为8～12mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。

当卧螺离心机振动烈度超过18mm/s时，请联系厂家进行修理。

(4)、停机的操作程序、方法及注意事项：

a、停主机之前应停止进料，同时加入清水5～10分钟，按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。应注意的是：停止主机之后切勿停止进清水，以免清洗不干净；

b、待主机停稳后停止进水，将总电源关闭。