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球墨铸铁-*铸造-球墨铸铁井盖

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球墨铸铁-*铸造-球墨铸铁井盖

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注意事项(一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量。

(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。

(三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。

(四)加入孕育剂进行孕育处理。

(五)球墨铸*动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。

(六)进行热处理。

①退火。得到铁素体基体,****塑性、韧性,消除应力,****切削性能。

②正火。得到珠光体基体,****强度和*性。

③调质。获得回火索氏体的基体*,定做球墨铸铁件,以及良好的综合力学性能,如主轴、曲轴、连杆等。

④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体*,以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能,避免热处理时产生开裂,如主轴、曲轴、齿轮等。


球墨铸铁怎样减少缩松

1、球墨铸铁因为铁水含有镁,促使状态图上共晶点右移,镁含量在0.035-0.045%时,其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。

2、球铁成分选择在共晶点附近,铁水流动性好,则凝固时铁水容易补充收缩。

3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出过早。容易产生缩松。

4、在不发生石墨*浮和没有初生石墨析出前提下,尽量****碳含量。我对这句话的理解:一般来讲,过共晶越大,球墨铸铁,则液态下产生初生石墨就越多,对减少缩松不利。

5、球铁凝固期间,控制石墨膨胀的时间,使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下,高碳低硅。合适的残余镁量,正确的孕育和注重****后的随流孕育。

6、铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长,避免超过1550度过高的熔炼保温温度,损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理,也要产生碳化物和缩松,很难消除。

7、铁水球化之后,球墨铸铁井盖,要马上浇注,严禁等待时间过长,使球化孕育减退。

8、使用含镧稀土的球化剂,则凝固初期的石墨结晶较少,避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多,大小比较均匀,说明凝固中石墨球析出时间比较一致,凝固后期膨胀较大。

9、球铁碳当量越大,其结晶凝固范围越宽,固液共存区间越大,凝固过程中,液态铁水流动受初生枝晶影响,阻碍流动补缩,容易形成缩松。同时,铁水硅含量高,容易过早****石墨形核,生长,此时的石墨化膨胀在固液共存期,对缩松减少不利。所以,通过上述一些工艺措施,使石墨化膨胀延迟一说,在现实铸造技术工作中,去解决球铁铸件缩松现象,有很重要的指导意义。


QT的热处理:通过热处理可大幅度调整和****QT的性能,满足不同使用要求。常用的热处理工艺有:退火、正火和等温淬火等。

1.退火:分为消除铸造应力退火、降温退火和高温退火。

a.消除应力退火:QT应力比HT大1-2倍,球墨铸铁管道,对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火

b.低温退火:目的是使铸件中的珠光体的FeC发生石墨化分解以获得铁素体的球体,****塑性和韧性。其过程是将铸件加热到720-760℃。保温一段时间后随炉冷至600℃出炉空冷。

c.高温退火:由于球体白口倾向大,因而在铸件*内往往存在自由渗碳体为了使自由渗碳体分解(消除白口)进行高温退火。

2.正火

a.完全奥氏体化正火目的是获得珠光体球铁,如QT700-2、QT600-3铸态*无渗碳体视工艺为:铸件870~940℃1-3h,然后出炉空冷。由于球铁正火后有较大的内应力,有些工厂正火后还采用高温回火。铸态*渗碳体体积分数≥3%时工艺为铸件950~980℃2-3h860~880℃1-2h出炉空冷。


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