桥架铝合金型材-江苏威腾铜业生产厂家

焊接难点

铝容易氧化

铝及其合金在焊接过程中，****易发生氧化，在材料表面生成一层致密的Al2O3薄膜。Al2O3的熔点高达2050℃，远高于铝及铝合金的熔点（纯铝660℃，铝合金595℃）。Al2O3非常稳定，不易去除，在焊接过程中阻碍母材的熔化和熔合。由于Al2O3薄膜的熔点将近铝及铝合金的熔点3倍，且密度又远高于铝及铝合金，在焊接过程中易形成未熔合和夹杂等缺陷。此外氧化膜亲水性较好，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，为保证铝合金焊接质量，需在焊接前对其表面的氧化膜严格清理，并在焊接过程中****其再行氧化或清除其新产生的氧化膜。

热导率高、比热容大

铝合金的比热容和导热率比钢大，焊接时，电弧的热量容易向四周扩散，因此需采用能量集中、热输入的热源，对于较厚铝合金材料有时还需对工件进行预热。而更高的热输入往往形成过热，稍有不慎，则容易产生焊道下垂，导致工件烧穿。

线膨胀系数大、热裂倾向大

铝及铝合金的膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率较大（达6.5%，而钢的为3.5%），焊件的变形和应力较大，焊接时容易产生缩孔、缩松、热裂纹和较高的内应力。生产中可通过调整焊丝成分、选择合理的工艺参数和焊接顺序、适宜的焊接工装等措施****热裂纹的产生。

对氢气敏感

铝材焊接时易产生气孔，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及溢出，容易在焊缝中凝集形成气孔。焊缝中氢元素主要来自弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分；铝的导热系数很大，在相同的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度是钢的4-7倍，不利于气泡的逸出，这也是形成气孔的一个重要因素。铝与钢比较， 铝产生的氢气泡为钢材产生的40倍。因此，对氢的来源要严格控制，以****气孔的形成；同时，焊接前对母材坡口与焊丝进行清理也是很必要的。

铝合金的类型和性能

铝元素是地壳中含量****丰富的金属元素，约占8. 13%。铝原子序数 为13，原子量27，熔点660℃，密度2.7g/cm^3 。铝合金结构件的实际密度，根据加工工艺手段不同，在小范围内变化， 压铸 的2.6-2.63 g/cm^3 左右，挤压的2.68-2.7 g/cm^3，锻造的2.69-2.72 g/cm^3。

网上搜来的典型铝合金板材力学参数，典型6系铝板材，拉伸强度310 MPa，屈服强度276 MPa；5系的力学性能参数低于6系，7系的高于6系。常见的钢材Q235特性参数，*拉强度375-500 MPa，屈服强度235 MPa。对比钢材和铝材，拉伸强度和屈服强度，铝材略低。

铸造

铸造一直是批量制造铝合金箱体的主要工艺方法，当净尺寸铸造得到广泛应用以后，铸造更是大尺寸零件加工的福音。

反重力铸造

利用外加压力使合金液沿着与重力相反的方向，桥架铝合金型材，自下而上充型并凝固的一种铸造方法。反重力铸造工艺具有充型平稳、充型速率可控、温度场分布合理、在压力下凝固并有利于铸件凝固补缩的主要特点。反重力铸造铸件的力学性能较好、*致密且铸造缺陷少。

按不同工艺过程，反重力铸造又分为低压铸造、差压铸造和调压铸造等。二i战期间，低压铸造技术被发明，并用于制造出了飞机风冷发动机缸体铸件；低压铸造基础上，开发出兼有低压铸造和压力釜铸造特点的差压铸造工艺，用于制造大型、复杂、薄壁零件。在差压铸造基础上开发出了调压铸造工艺。调压铸造与差压铸造****i大的区别在于，其不仅能够实现正压的控制，还能够实现负压的控制，同时对控制系统控制精度的要求也更高。