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精密模具如何进行镜面电火花加工？

电火花加工广泛地应用于精密型腔模具制造中。所谓的“镜面电火花加工”一般是指加工表面粗糙度值在Ralt;0.2 um，加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。镜面电火花加工对于一些精密加工可以代替手工抛光工序，****零件的品质，具有实际意义。

不是所有加工类型都可以进行镜面电火花加工

放电加工之所有能达到镜面效果，与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出镜面效果。

简单形状比复杂形状的电火花加工要容易获得镜面。容易获得镜面效果的形状是圆形。复杂形状的拐角、弧面处镜面效果稍差。

底面比侧面更容易获得好的镜面效果。深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，尤其是侧面。

加工面积越大，越难以获得好的镜面效果。

开口部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。

不是所有的模具钢材都可以进行镜面电火花加工

有些模具钢材的电火花加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时，模具钢材的硬度高些，电火花加工镜面的效果更好。请参考下表各种材料与镜面加工性能。

镜面电火花加工对电****的一些要求

用于镜面电火花加工的电****材料一般是紫铜或者洛铜，模具，洛铜的电****损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电****损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。铜铜合金电****虽然可以实现****低的电****损耗，但镜面效果欠佳。

镜面电火花加工用的电****必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复到工件的加工表面，但并不是要求电****的表面要达到镜面要求。

一般镜面加工电****的尺寸缩放量取单侧0.2～0.05 mm，精加工电****一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。如果电****尺寸缩放量取得太小，加工速度会受到****大地降低。

精密的镜面电火花加工要用使用多个电****。这就要求多个电****的一致性要好、制造精度要高，更换电****的重复装夹、*精度要高。一般采用高速铣制造电****、使用基准球测量的*方法、使用快速装夹*系统进行重复*等****工艺来满足。

控制好镜面电火花加工的加工余量

电火花加工的工艺过程就是一个从粗加工到精加工的加工过程。首先用粗加工电****，在保证一定加工质量的条件下(尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度)，采用较大的放电能量蚀除大量金属，以缩短加工时间，****加工效率；然后再换精加工电****，使用较小的放电能量完成精加工。不管是粗加工还是精加工，均会使用多个放电条件，电流也是从大到小，通过深度进给修光底部，通过平动修光侧面。

每一个放电条件，均要为后面条件预留加工余量。合理的加工余量是保证加工质量与加工效率的关键。较大的加工余量能保证表面质量，但会降低加工速度。较小的加工余量能达到****率，但****终加工出来的镜面会有很多孔或者不均匀。

理想的加工状况是前条件加工完后，其后的加工只是修光加工条件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每个条件的材料余量按零对待。但镜面电火花加工时，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，模具注塑加工，为了安全还是要稍多留一点加工余量。

合理使用镜面加工的放电参数与加工控制

镜面电火花加工采用负****性加工，一些非主要电参数的选择同样非常重要，与常规加工的选择也存在一些差别，如放电时间要设长些，塑料模具加工厂，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程，因为在镜面加工中，本身就不会产生很多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。

镜面加工电规准的电蚀能力非常弱，加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经非常小，只起修光作用，实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能，根据经验来决定加工多长时间。

镜面加工时工作液的处理方式也很重要，一般浸油加工即可，压铸铝模具，使加工部位的工作液处于轻微的循环状态，不要使用强烈的冲液，强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成。

根据加工经验发现，只要加工各环节处理得当，在镜面加工中一般不会产生积碳现象，因此在加工过程中应尽量少停机，尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉。

大面积加工使用混粉技术来实现镜面加工效果

混粉电火花加工是一种****电火花加工表面粗糙度的工艺方法，所谓混粉电火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、铬粉以及有关添加剂，以期使加工表面获得镜面效果。

使用混粉加工技术，能够在同样的电参数条件下，比不使用混粉加工技术获得更快的加工速度（使精加工时间缩短20%-30%）和更优的表面粗糙度。对于较大面积的电火花加工来说，具有显著的****作用。

混粉电火花加工要求选择合适的粉末添加剂和混粉工作液循环装置，进行粉末添加剂的浓度管理，利用扩散装置来消除浓度的误差。

模具钳工、机加工如何快速学会模具设计？

近期，在网上很多朋友向小编咨询关于如何才能快速学好“塑胶模具设计”。我一直是这么认为的，搞设计不像做普工，不是流水线作业。这靠的脑力劳动，吃的是“轻松”饭，所以学习起来肯定是不容易的。

很多朋友给我说的一句话就是“我是搞模具钳工的，做现场模具装配、模具调试”，对于模具的结构已经非常了解，加工也会。学模具设计是不是就只要会用软件就行，如：CAD、UG、与之匹配的挂。

其实，真不是这样的。钳工属于现场机加范畴，设计属于理论范畴，也就是一个是实际，一个是理论。一个没有理论的实际操作者，相当于没有魂的人一样。

同样，搞设计的人如果不懂加工，也就是只会纸上谈兵，夸夸其谈也没用。这也就是为什么学设计之前要先搞一段时间加工的主要原因。因为，理论设计再好，实际无法加工或生产，也就没有任何意义。

如果有实际基础的朋友，想快速学会设计，应该先掌握基本软件，视图表达，然后实际练*量案例，多看结构设计要点及原理。多看、多问、多练，自然就能慢慢上手，人的潜能都是逼出来的。

当发现自己能*抄出一些模具以后，就应该主动的开始实战画模具图档。从实战中发现自己的不足，也就是理论与实践相结合。

但是，现在没有多少公司有这个实力给你练手，一交期急，第二成本太高。所以，****快合理的学习设计的方法是*带，找设计高手手把手的带。这样一来，就能避免自己犯错误，尤其一些低级错误，那些每个初级设计都会犯的错误。

通过一段时间的学习，然后实战画模的时候给高手检查自己的图档，经过几次这样的查漏补缺以后，基本自己就完成了设计师的蜕变。

当然，这只是笼统的介绍了如何快速学会设计的方法。至于搞设计需要用到哪些内容，或者必须掌握的，在这里小编可以给大家总结一下。

模具设计学习流程：软件(熟练掌握）、机械制图（熟练掌握）、挂（熟练掌握）、标准件设计使用规范、模具结构、模具工艺、报价等。

压铸模具的结构对压铸件质量的影响

压铸模具是压铸生产中的重要工艺设备， 对生产的顺利生产和铸造质量起着重要的作用。其重要功能是:1、确定铸件公差水平的形状和尺寸。2. 浇注系统 (特别是浇口位置) 决定了熔融金属的填充状态。3. 溢流排气系统影响熔体金属渣的排放条件。4. 控制和调整压铸过程的热平衡。5. 它决定了铸件的表面质量和变形程度。6. 模具的强度限制了大注塑比压。7. 影响经营和生产效率。通常模具设计会注意铸件的形状和尺寸精度， 但往往忽略模具、铸造系统的强度