XJP-2F型掘进机机载*降尘系统

****章、 安全操作与警示：

本使用说明书必须随机备用。

操作人员必须按使用说明书进行操作、*。如果用户不按使用说明

书操作*，本公司不予*！

1、安装与调试

1、1、为泵安装的连接进出液管路,出液管路必须保证能够承受4倍的工作压力，且保证机器有工作震动情况下，各管路不会磨损和泄漏。

泵进液管路中必须接入过滤器(过滤精度01.mm )。     

1、2、加油

泵安装好后，拧开曲轴箱上的加油螺栓，向曲轴箱内注入润滑油，直至机油满到机油观察窗中间。

1、3、管路连接

接上进液胶管和出液胶管。        

1、4、接上工作部件

在出液管路另一端接上恰当的工作部件。

1、5、接上电机的电源

2、开机调试

按使用操作及安全注意事项步骤内容开机调试。

二、使用操作及安全注意事项

2、   使用前的准备和检查

2、1、检查泵的安装和放置，泵不许倾斜安装和使用。

2、2、每次运行前检查机油油量，是否达到油窗中间位置，如机油油量不足，适当予以补充。

2、3、检查机油清洁度，如机油过于脏浊，应及时更换润滑油，更换机油时，严防杂质从加油口带入，处理下来的废机油应作恰当的处理，减少环境污染。

补充和更换所需润滑油牌号按第五章说明操作。

2、4、泵在起动前先将压力调低，调压操作见功能说明第五章。

2、5、检查进出液部件和工作部件连接，再接通*开关。

应选择恰当的*头，确保输入与流量相匹配，如不匹配可能会导致泵工作时达不到公称压力，或者造成压力过高而流量不够，使泵达不到*效果或处于超压超负荷工作。

泵不许缺水运转，泵运转时保证进液口液压不底于0.5MPa。

泵不许串联使用，泵运转时保证进液口液压不大于3MPa，进液液压过高会*泵内承受压力，可能会导致零部件损伤爆裂或伤人！！！

3、   启动及运行操作

3、1、开启工作部件。

3、2、开启电机，启动泵工作。

3、3、顺时针方向旋转调压手柄,再逐渐增加泵的工作压力，至公称压力。

调整压力不能超过公称压力，超压超负荷工作会烧毁电机或泵!!!

长期关闭工作部件运转，容易造成缸体工作温度升高，降低缸体内的密封件的使用寿命，或直接损坏密封件！

泵在工作时，大部分部件处于受压或受力状态，此时调节相应的部件，很容易使部分零件内部应力大于其屈服****限，导致它们断裂飞出伤人!!!

泵在工作时，不要将工作部件对着*或电器，以免造*员*或电器短路烧毁等恶*件!!!

5、   停机

5、1、关闭电机电源，停止电机和泵工作。

5、2、关闭进液源。

5、3、开启工作部件，释放出液压管路的液压。

注意：不允许带压启动机器 ！

第二章：概述

掘进机机载*泵是以乳化液泵为基础专为掘进机机载*设计，适用于各种类型掘进机机载*用。

执行标准：MT/T 188.2-2000

   掘进机机载*泵有电机驱动和液压驱动两种结构形式，本说明书适用于电机驱动结构形式。

具有如下特点:

① 机载*泵采用正压供水，无须中转水箱，可直接安装在掘进机机身上的合理位置处，机载*泵供水来自掘进机冷却出水或静压水；

② 机载*泵安全阀由卸荷溢流阀和可调安全阀组成，安全可靠；

③ *系统所配备的进水反冲洗过滤器能确保对*水的过滤，****杂质进入高压泵及*系统;

④ 根据掘进机的具体条件设计的*除尘装置能有效控制掘进机作业过程中产生的粉尘。

第三章、主要技术参数：

额定压力：  8 MPa

额定流量：  40 L/min

电机功率： 7.5kw

电机电压:   380/660V或660/1140V          

外型尺寸：  120×62×61cm

整机质量：  165  Kg  

供水压力：  0.5≤P≤ 3   MPa。

    过滤能力:    ≥80L/min

    过滤精度:    ≤0.1mm

    汽雾流有效射程；     ≥3m

处理含尘风量:        35～50m³/min

   第四章、结构特征与工作原理

掘进机机载*泵由泵体、电动机、进水过滤器等组成，机载泵系统利用电动机带动泵体工作，将供给高压泵的低压水转换成高压水后通过*水路系统，由高压*器雾化成高速雾化流喷向产尘源，实现对粉尘的有效控制。

掘进机机载高压*水路系统图：

图一 掘机机机载高压*水路系统示意图

图二掘进机机载*泵泵组外形尺寸及结构：

1载*泵   2 底盘焊合件          3 联轴器                        

4 阀体支架组件         5 煤矿井下用隔爆电机  6 液压液路总成   

7 SXY25型卸荷阀

图四 卸荷阀结构及工作原理

1 SXY25型卸荷阀        2 安全阀      3 高压出水接口

4 压力表接口            5 溢流接口    6 调节手轮

      SXY25型卸荷阀，又称卸荷溢流阀。该阀的功能主要是定压溢流作用，使高压水系统保持在调定值上。当高压水系统压力小于或等于调定值时，此时阀门处于常闭状态；当高压系统压力超过调定值时，溢流阀门打开高压水溢流。它的工作原理是：当高压水系统超过调定的工作压力时，高压水作用于控制活塞的力大于圆柱弹簧的力，控制活塞向上运动，带动阀杆上升打开旁路，使部分高压水溢流。当排出管路压力降到正常值时，控制活塞在圆柱弹弹簧力的作用下回到初始状态，带动阀杆向下，使旁路关闭，溢流阀的自控液路是由右图所示液路完成的。逆时针转动调节手轮可调节*系统流量和压力大小。安全阀设置压力为额定压力的110%-125%，出厂时已设定好，非人员勿调整。

  图五  掘进机机载*泵组液压原理图

第五章、操作与使用

1*泵及其附件可安装在掘进机上的任何位置处，以不影响掘进机的正常操作、工作和能有效****掘进机工作时落煤、落矸*为前提；一般情况下利用安装架安装在掘进机****转载机上方、机尾或固定在掘进机机面上。

2 *除尘装置固定在掘进机截*附近，装有旋转喷头装置，可对*角度进行微调。也可以使用掘进机原有的*架。

3使用前应确保高压供水管路连接可靠，低压管路供水正常，供水压力   0.5≤P≤ 3 MPa。确保掘进机机载*泵运转时，*除尘装置有足够的水喷出；

4 本机装有卸荷溢流阀和安全阀。目的使机器液压系统压力保持安全、稳定，顺时针旋转调压螺杆压力升高，反之压力降低。安全阀调定压力为公称压力的110%-120%。出厂时已设定好，非人员勿动！

第六章、*与维修

良好的*是确保系统正常工作和延长使用寿命的前提。

①  使用前应通过泵体上方的加油孔,向泵体曲轴箱内加入机械油（泵体水平放置时油位处于油镜2/3～1/2位置处）；每天运转机器前检查曲轴箱油位。润滑油牌号为柴机油SAE SD 15W/40（或可耐压齿轮油S2G220）。新泵****次运转500小时后，必须更换润滑油。正常运行中视情况作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。以后每工作1000小时换油一次(或每月更换一次）。使用表明，大部分曲轴箱损坏和润滑油长期不更换、粘度太高、油量减少有直接关系。可固定专人，一个月更换一次，一次换油量700毫升。

②  对*泵的传动部分检修后进行重新装配时，在确保橡胶密封件完好的同时，应加入数量足够的机械油，机械油的数量应确保水平静止油面位置能淹没柱塞；

③ 折换柱塞和阀座时，应在其表面涂一层二硫化钼锂基润滑脂;

④ 要求每隔一定时间对过滤器进行一次反冲洗,确*滤器有足够的过滤能力;电机转向虽对泵无影响,但建议电机按顺时针方向旋转。

⑤ 在使用过程中应经常检查机体内部油位,****泵处于无油运转状态,烧坏泵体。

第七章、故障处理

1 输出水量不足

故障原因：

①　供水量不足，解决办法：

a 检查供水管有无损坏；

b 检查供水压力是否达到0.5 MPa以上；

c 检查进水过滤器是否堵塞，对过滤器进行反冲洗。

②　液力端部件可能有损坏，解决办法：

a 检查吸水阀组、排水阀组有无杂质卡塞，导致阀关闭不严；

b 检查吸水阀、排水阀及阀座有无磨损、损坏及变形；

c 检查吸水弹簧、排水弹簧有无变形及损坏；

d 检查吸水阀相关密封件有无损坏，密封是否可靠。

2输出压力不足

故障原因：

① 同1，解决办法：

按1逐项进行检查。

② 组合密封磨损或损坏，解决办法：

更换柱塞组合密封。

③ 柱塞过度磨损，解决办法：

更换柱塞体。

     ④ 安全阀压力调节过低，解决办法：

       调整安全阀的泄载压力。

3 输出压力呈明显脉动,水量明显减少或*压力明显降低

 故障原因：

①　供水不足，解决办法：

按1逐项检查。

②　吸水、排水阀组卡塞或损坏，解决办法：

a 检查吸水、排水阀组（特别是吸水阀组）中是否有杂质卡塞，导致吸水阀、排水阀关闭不严或阀的动作周期不恒定；

b 检查吸水、排水阀组各部件有无变形或损坏。

4 柱塞漏水

故障原因：

① 组合密封过度磨损，解决办法：

更换柱塞组合密密封。

② 柱塞过度磨损，解决办法：

更换柱塞体。

5 泵工作过程中有不正常声响

故障原因：

① 连杆轴瓦或柱塞销孔过度磨损，解决办法：

更换连杆组。

②　轴承损坏，解决办法：

更换轴承。

6 柱塞漏油

故障原因：

柱塞油封损坏，解决办法：

更换柱塞油封。

7 驱动轴处漏油

故障原因：

压紧螺钉松动或轴O型密封圈损坏，解决办法：

调节压紧螺钉或更换O型密封圈。

 第八章、包装、运输、储存及开箱检查

包装：

 机器用木箱包装。底座用螺栓与包装箱固定，用塑料罩衣罩盖防雨防潮。包装箱外喷涂防雨、不准倒放等标志。

 运输：

包装后的*泵，可用汽车、火车等常用交通工具运输。运输时应避免抛跌和雨雪侵袭。

储存：

1、  储存时*泵应放置于空气流通、干燥、能****受潮、锈蚀的库房内。

2、  储存期****长为9个月。逾期须重新检查、重新油封。

开箱及检查：

1、  开箱时注意不要用力过猛，以免造成不应有的损伤。

2、  开箱后首先按装箱单内容进行清点。 检查本机、零部件是否有磕碰、划伤等损坏现象。

3、  如有不符或出现问题，即与生产厂商及运输单位联系，确认责任及处理意见。