模具-三维博艺品质保证-注塑模具加工

模具人：模具加工工艺流程及其注意事项

致力于培养*懂得做设计的好的塑胶模具设计工程师，提供****的学习服务——更多内容请微信搜索关注微信公众号：塑胶模具实用教程

一、模具加工工艺流程

1、底面加工，加工量保证；

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4、半精加工前，注塑模具加工，侧基准面的找正确保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6、检验复查加工精度；

7、钳工镶作工序；

8、精加工前，开注塑模具设备，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

10、检验复查加工精度。

二、模具加工工艺注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，模具，加工内容尽量数值化表达；

2、加工*难点处，工艺要特别强调；

3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

压铸模具的结构对压铸件质量的影响

压铸模具是压铸生产中的重要工艺设备， 对生产的顺利生产和铸造质量起着重要的作用。其重要功能是:1、确定铸件公差水平的形状和尺寸。2. 浇注系统 (特别是浇口位置) 决定了熔融金属的填充状态。3. 溢流排气系统影响熔体金属渣的排放条件。4. 控制和调整压铸过程的热平衡。5. 它决定了铸件的表面质量和变形程度。6. 模具的强度限制了大注塑比压。7. 影响经营和生产效率。通常模具设计会注意铸件的形状和尺寸精度， 但往往忽略模具、铸造系统的强度

注塑模具导柱大小怎么确定

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，冲孔模具，得到成形品。

　　注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。