智能会议机外框厂家-智能会议机外框- 镇江本丰金属型材

工艺分类

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，智能会议机外框，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不*坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，智能会议机外框型号，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

材料

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：

①厚度精i确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。

②表面光洁，智能会议机外框批发，无i斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。

③屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

④均匀延伸率高。*拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

安全生产

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。冲压的安全措施是：

①实现机械化、自动化进出料。

②设置机械防护装置，智能会议机外框厂家，****伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。

③设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。

④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。