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即布置水泥包装机的计量与供送系统、包装材料整理与供送系统、主传送系统、包装执行机构和成品输出机构。

首先，根据包装工艺路线图将各个执行构件布置在预定的工作位置。然后，布置执行机构的原动件，对于气液压传动，主要是安排气缸和油缸的位置;对于机械传动，则是安排凸轮、齿轮、曲柄等原动件(即机构输入端)的位置。对此，须注意两点:

1)为使执行机构简单紧凑，有机肥包装机供应，应尽量减少机构的构件数和运动副数，并尽量缩小其几何尺寸和所占空间位置。原动件应尽可能接近执行构件。

2)为简化传动系统、便于调试与维修和减少传动件磨损对传动精度的影响，要求原动件尽可能集中地布置在一根或少数几根轴上。

实际上，执行构件往往是比较分散的，以致它们的原动件较难集中。这时，可将相近的几个执行机构集中布觅成为一个大部件。这样，一台包装机就相当于由若干个大部件所构成。

现在水泥包装设备的自动化程度都比较高，其中代替人工的自动插袋就是一个很好地例子，自动插袋的实现是因为出灰嘴底部的一个光电开关，能够比较灵敏的感知并发出信号，由于水泥在包装过程中会产生粉尘，一部分集落在光电开关上会降低其对物体的灵敏感知度，回转式水泥包装机出售，造成不能及时插袋或掉袋，为此我们做了适当的改进。

光电开关位于出灰嘴的正下部，在对水泥袋进行灌装时，****易*散悬浮的水泥粉尘会落在光电开关上，由于光电信号感知部件的感知范围有限，而且穿透力较弱，厚厚的粉尘阻碍了对信号的感知，尽管我们可以在出灰嘴底部加装空气清灰装置，但效果并不是十分的理想，所以我们将光电感知器转移到了出灰嘴的上部位置，日照水泥包装机，但由于存在一定的距离需要将底部的称量架通过一个感应片和光电开关实现联动操作，此外，考虑到光电开关的安全性，我们在其上部加装了一个防护罩。

改进之后的水泥包装机灵敏度大大****，但水泥的包装环境本身就不太好，我们还是需要每隔一段时间对整个包装系统进行表面粉尘的清理工作，尤其是一些电路部分更应注意定期的清灰。

水泥包装机计数系统的改造：

硬件部分——将选用的对射型传感器装在装车机的合适位置上，用于检测实际的装车袋数。电动闸板阀安装于主皮带至装车机皮带的入口处，单嘴水泥包装机厂家，用于在达到实际的装车袋数后停止装车。

软件部分——上位机的监控部分由力控完成，主要包括装车监控、工艺流程、历史查询、历史报警等几个画面。装车监控画面为主画面，包括车道编号、水泥型号、*号、预装量、装车量、装车状态、瞬时袋数、复位操作按钮、闸板操作按钮、皮带操作按钮等。工艺流程画面主要用于显示现场工艺，也可显示实时数据。历史查询画面主要用于历史数据的查询，可以选择按日期查询、车道查询等信息，并可以打印输出。历史报警画面主要用于提示操作人员注意即将装满的车道，此时操作人员必须对报警进行确认，才可进行其它操作。

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