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压铸模温机对压铸模温控制有什么影响呢?压铸产品应用在汽车发动机各个领域里越来越广泛,*要求的压铸件对于温度控制要求越来越高,常常要用到压铸模温机来控制温度。

压铸生产是将压铸模具安装在压铸机上,然后将熔融金属注入模具。通过重复这一过程,生产同一种产品。在压铸过程中,锌合金模具压铸,模具的温度控制、注1射时间以及速度控制****为重要,这直接影响到铸造周期和铸件质量。


压铸模具的冷却

在压铸生产过程中,高温的金属熔液被压入模具型腔,通过与模具的热交换冷却成型,压铸模要吸收高温金属熔液带来的热量,同时又通过空间和压铸机散热。一般情况下,吸收的热量要大于这种自然的散热量,因此随着压铸过程的进行,模温会逐渐上升。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具温度的基本恒定。通常采用的方法是:延长压铸周期、喷涂冷却剂或在模具中开冷却水道并通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂冷却剂会对模具型腔表面造成局部的热冲击从而对模具的使用寿命带来不利影响,自来水冷却可以很好的解决散热问题,但由于水温过低,造成模具各部分温差过大,对模具寿命及铸件质量带来不利影响


对于武汉铝合金压铸,业内有人总结出铝合金压铸五大缺陷:冷.裂.缩.气.脱。  一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。  二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。  三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。  四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。  五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面****小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。 

 解除五大缺陷:一:了解铸件工艺.找出正确进料方位。二:了解产品重量.直浇道需要多大来*。三:了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。四:了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口,只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。


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