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碳化硅砖生产工艺

粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：

(1)氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。

(2)结合碳化硅砖：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，耐火砖出厂价多少钱，产生一种以%26α-SiC为骨架，以细晶粒%26β-SiC为基质的%26β-Si3N4结合SiC砖。%26β-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。

(3)氧氮化硅结合碳化硅砖：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅

影响碳化硅制品生产质量的因素

从碳化硅制品生产过程来看，影响其质量的因素主要有三个方面：

1.粘土成分

黏土的成分不同，所制成的粘土质碳化硅制品，其体积密度和*压强度指标都会有差异。

2.成型压力

在同样条件下，不同成型压力对粘土质碳化硅制品质量会有影响。

3.SiC粒度组成

SiC粒度组成也是影响粘土质碳化硅制品体积密度、显气孔率、*压强度和导热性能等质量参数的重要因素之一。

为什么有些碳化硅砖表面会有炸纹呢？

造成碳化硅砖出现炸纹的原因有几个方面的原因。

在生产碳化硅砖的时候，如果碳化硅砖的砖坯没有干燥好，那么在窑炉中急剧升温的时候，很容易造成碳化硅砖的表面出现细小的炸纹。

还有就是结合剂没有搅拌均匀，整个碳化硅砖的表面烧结情况不一致，造成应力*，也会造成碳化硅砖的表面出现炸纹。

不管是哪种原因造成的碳化硅砖出现炸纹，耐火砖哪家好，对碳化硅砖的质量的影响都非常大，如果炸纹较多，则会直接影响碳化硅砖的耐压强度，在熔化炉中使用的时候，还大大降低了碳化硅砖的*侵蚀和*冲刷性能，从而影响碳化硅砖的使用寿命。

几种常规的方法可以有效地避免碳化硅砖的外表出现炸纹。

在配料的时候，青岛耐火砖，加入结合剂以后，一定要使结合剂和原料充分混合，搅拌均匀。

使结合剂搅拌均匀的窍门很多，可以在湿碾机混料之前，先把配好的原料在滚筒搅拌机中搅拌，这样能大限度地使结合剂搅拌均匀。

砖坯在烘干的时候，一定要尽量长时间烘烤，耐火砖多少钱每平方，确保砖坯里面的游离水充分挥发，这样可以有效地避免碳化硅砖在烧制的时候出现炸纹。

看了以上的介绍，大家是不是心里就有底了，是不是在以后生产或者购买碳化硅砖的时候，就有足够的理论知识了。