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高压油管接头缩管机的分类，如按使用功能可区分为液压高压管高压油管接头缩管机、刹车管高压油管接头缩管机、空调管高压油管接头缩管机、动力管高压油管接头缩管机等，如按机械结构可分为直筒式高压油管接头缩管机、双柱式高压油管接头缩管机、开口式高压油管接头缩管机、C型式高压油管接头缩管机，如按控制方式可分为机电式高压油管接头缩管机、PLC式高压油管接头缩管机、数控式高压油管接头缩管机，其中机电式高压油管接头缩管机被广泛应用，此汽车刹车管高压油管接头缩管机的优点

1、高压油管接头缩管机采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁l死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2、高压油管接头缩管机液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、高压油管接头缩管机在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、高压油管接头缩管机扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。

5、为了使高压油管接头缩管机永l久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了****合金钢材料，而且采用****的热处理工艺。所以高压油管接头缩管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

高压油管接头缩管机是我公司的主导产品之一，哈尔滨钢管调直机厂家，是集国内外同类产品之综合优点设计制造，具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计****、*、*可靠，具有手动汽车刹车管高压油管接头缩管机、半自动汽车刹车管高压油管接头缩管机及全自动汽车刹车管高压油管接头缩管机且扣压速度可调等优点

高压油管接头缩管机可以将其所配套的金属接头通过压管机施加压力压缩在各种液压胶管，高低压胶管，水管，气管*，广泛用于工程机械、液压设备、煤矿、油田等行业。

液压油管缩管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、精l确地扣压在胶管上的*设备、如（液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管），是液压机械厂，挖机维修点的必选设备。本扣管机模块采用双斜面设计，扣压力加大，压管无锥度，使用寿命长，低噪音，具有体积小，吉林钢管调直机厂家，重量轻，功能多，开模快，易操作，好维修等优点。

任县滏镕机床厂为您介绍：

1、卸模时，必须把所要拿出的模具移动至下方，在取出模内模具的同时，取一块模必须再装置一块，不能四块同时取出，钢管调直机厂家，避免内模掉出。

2、半自动缩管机，在缩管进料时人站立正确位置双手握住管料插入模口，不可过急用力，应随之均匀施力推进直到到位完成取出管料。

3、自动缩管机在正常运行中，操作人员应时常注意行程导轨行程工作并在正常工作*对导轨添加润滑油不得少于4-5次，保证导轨正常运行。

4、缩管人员在作业工作中，必须佩戴耳塞或耳罩。

5、当日下班必须作岗位整理和机器日*，并认真填写设备*表。下班必须关闭电源开关和辅助气体方可下班。

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新型钢管缩管机的应用范围

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。新型钢管缩管机操作注意事项

搬运：缩管机适宜采用叉车搬运，并以缩管机底部受力，缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。

安装：缩管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。

注油：打开油箱盖，油箱中加入68#*磨液压油到油位表2/3位置。

接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。

千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。

压力调整：缩管机系统压力为31.5Mpa，长春钢管调直机厂家，靠溢流阀调整，顺时针调整压力*，逆时针调整压力减小

新型钢管缩管机的工作原理：

1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁l死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。

5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了****合金钢材料，而且采用****的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

6、理论要求：不脱头，不*l坏胶管内胶 ，要想不脱头－扣压力度要大，要想不*l坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。