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小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生*损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压*碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，*，转数为变频可调，相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

生产型干法制粒机产品特点

1、 GZL260-200L型干法制粒机与*接触部分（工作腔）密闭*，密封均采用双级以上组合密封并加气封，以保证洁净度要求，保证安全；

2、 采用进口机****技术，压片系统采用两辊四驱传动，偏置式喂料结构，设计更合理，片子成型更稳定；

3、 压片部分传动区与工作区之间增加隔离层，密封更可靠；其它与物料接触的密封采用两层之间再加气封。

4、 压辊传动系统引进外国技术，密封性能良好，多层密封，加气封；传动结构设计****，使设备维修容易拆卸；

5、 水平送料装置可单独移开，便于清洗；

6、 整粒装置移动式连接，便于检修、清洗；

1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，水洗盐设备咨询，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。6、检查所有上下水管、油管，水洗盐设备，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，水洗盐设备价格，则应进行重新组合调整。9、清理储料仓及料斗，确认无杂质*后，水洗盐设备生产厂家，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。10、检查喂料装置：（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。（2）检查确认料斗内清洁无脏物。（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
流化干燥、又称沸腾干燥，一种运用流态化技术对颗粒状固 流化干燥体物料进行干燥的方法。在流化床中，颗粒分散在热气流中，上下翻动，互相混合和碰撞，气流和颗粒间又具有大的接触面积，因此流化干燥器具有较高的体积传热系数。在流化干燥器中，热空气或烟道气经气体分布板进入流化的物料层中。湿物料直接加进床层，与床内的干物料充分混合。气固两相在流化床中进行热量传递和质量传递。穿过流化床的气体，经旋风分离器(见离心沉降)回收所夹带的粉尘后离去。本机广泛用于制盐、化工、医药、食品等行业的粉状、颗粒状物料的干燥-冷却等作业。
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