激光刀模机生产厂商-飞全激光科技无锡-泰州激光刀模机

激光模切刀片的规格，我们分五个方面来详细介绍，分别是：厚度、高度、刃角、硬度和包装形式。

1.厚度： 一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。

2．高度： 一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～60，根据自己做哪种刀模板来选择。常用的模切刀片高度有8mm、12mm，这几个高度刀的模切刀片俗称“矮刀”，一般是用来做不干胶刀模板的；常用的模切刀片高度还有23.8mm、30mm、36mm等，此高度的模切刀片一般俗称“高刀”，多用于木板刀模、亚克力刀模、吸塑刀模等

3.刃角：使用角度单位。一般有30°，42°，52°的规格。

4．硬度：使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，以洛纸硬度（HRC）为例，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。

5．包装：包装形式 有条刀和盘刀两种。长度一般为1米/条，多用于手工刀模板制作，拿取方便；盘刀规格为100米/盘，多用于自动w刀机w刀，盘刀相对于条刀来说要节省材料一些。

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根据模切材料选择适合的模切刀

选择合适的模切刀是制作激光刀模的第y步，而模切刀的选择是根据模切材料的特性决定的。模切材料一般分为普通纸板，硬质胶板，柔韧材料和回收纸，以下就各种材料选刀方法作扼要分析：

一．普通纸板

普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52o）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，激光刀模机制造厂家，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42 o的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命。

二．硬质胶板

硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则*性越好。

三．柔韧材料

柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的问题。

四．回收纸

模切回收纸非常轻易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，能适应这一要求；若刃角达到42o，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘达到起码。

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要掌握装刀技术，使技术达到****、g效地完成合格刀模装刀工序环节程度，首先要清楚的是激光刀模装刀步骤，第y个步骤便是认识材料，以下依次是裁切、磨制、弯制、冲桥、入刀、矫正，以下结合各工序步骤所使用的设备，对激光刀模装刀步骤一一介绍。

一、认识材料

1．刀片材料

(1)依据刀锋（夹角）的形状分类。

①矮锋刀：****常用的刀片种类，只有一段刀锋角。

②高锋刀：较为常用的刀片种类，有两段刀锋角。

③单边刀：刀锋不在中心线上，适合有垂直边缘要求产品模切（密封圈，垫片等）。

(2)依据刀锋加工工艺分类。

刀锋侧面表现为横纹的拉削刀，刀锋侧面为表现直纹的磨制刀。

(3)依据刀锋侧锋表面处理分类。

刃面涂有特弗龙、二硫化钼、钛氢的涂层刀，刃面经特殊打磨的镜面刀。

(4)依据刀身的处理分类。

刀身硬度在HV320~HV380之间为软刀，刀身硬度在HV400~HV470之间为硬刀，可凭刀身标示文字或刀材包装盒标示文字判断。

(5)依据用途还有一些我们归入特殊刀，如齿刀、波浪刀、拉链刀、涂胶刀等。

2．冲孔类材料

该类材料有钢孔、弹簧孔、削边孔等。

3．压痕钢线材料

二、裁切工序

将整体刀线条分切成特定长度的过程称裁切，其具体形式有平切、单边切、*嘴切等，平切与单边切可用同类机型分装不同的切刀模，*嘴切刀机的构造不同。

1．熟悉设备

(1)切刀机结构。

(2)单边切刀机的安装及操作。

①将机器固定在工作台上，开始试切。

②用户先将机器各部分擦拭干净，滑动部位加入润滑油。检查各部是否松动，尤其是上下刀块的相对位置，必须保证准确，以免损坏刀块。

③调节鹰嘴。将模切刀放在托板上，松开挡块上的螺丝上下调节刀线*挡块，使模切刀刃角与刀块的倾斜角度重合，试切，检查效果，观察鹰嘴是否平直，鹰嘴大小是否合适。若不合适，反复调节刀线*挡块，直至合适为止。

④调节长度可通过*装置来定好尺寸。

(3)*嘴切刀机的安装及操作。

①将机身固定在稳固的平台上，激光刀模机哪家好，平台高度以操作方便为宜。

②安装切刀片。首先将切刀片上模安装在固定座上，螺丝先不要锁太紧，以便后面调整，然后将压力杆压下，将下切刀片（左右两块）装在下刀座上，调节同定座，使下刀刀口刃角处与上刀片吻合后（其间隙为0.05mm左右）锁紧上下切刀片螺丝，激光刀模机生产厂商，然后上下摆动加力杆，观察摆动时切刀片是否顺畅。如不理想重复以上步骤调至合适为止。

③调整切刀片*挡块切刀观察鹰嘴大小，以鹰嘴挺直不弯曲为宜。

④将卡尺固定在下切刀座右侧，调整安装位置，使卡尺的刻度为零时，游标触点与上切刀片接触为准。

(4)维护*。

①定期检查各部位螺丝是否松动，尤其是固定上下刀块的螺丝。

②滑动部位每周加油一次，泰州激光刀模机，每天下班时将机件外露部分喷防锈油，****机件生锈。

③切刀模具长时间使用后会有磨损，导致切出的刀片边沿有毛刺，这时需修磨切刀模具直至刀口锋利，注意切刀模不可切割过硬的材料，以免损坏模具。

2．裁切加工

使用切刀机对模切刀和压痕线进行裁剪，首先要量出模切版上所需模切刀或压痕钢线的长度，在切刀机上用挡规对模切刀或压痕钢线进行长度*，在挡规*好以后要求将模切版上所有同样长度的模切刀或压痕钢线一次性裁剪完成，再进行量取第二段长度，重新进行挡规*裁剪，这样可有效地****工作效率。

三、磨制工序

即刀片特定部位的打磨制作，主要针对高要求产品。关于磨制刀片所使用的设备—一磨床，因其为通用设备，故有关其安装、使用及*这里不作赘述。以下简述刀片磨制的原因及要求。

为什么要对刀片特定部位进行磨制，其原因有以下三方面。

(1)避免弯折后刀片的高度损失。

(2)磨制后发生变化的中心线，弯折时中心线内侧部位不会被拉低。

(3)为适应无鹰嘴刀模的加工要求，具体磨制的部位与接刀方法

四、弯制工序

刀机安装及操作。

①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3—5cm，具体根据操作者使用情况而定，用螺丝将机器固定即可使用。

②使用时，阳模安装在机器前方孔中固定不动，锁紧阳模夹紧装置。阴模则装在阴模夹紧座上锁紧。刀作业就是通过不同种类阴阳模配合使用完成的。操作过程中，在使用小阳模具时，一定要将前端阳模支撑座顶杆调至顶紧阳模方能出力，否则会造成阳模受力过大导致刀产品产生底面及造成阳模折断。机器右端的刀*机构用于作业时多位弯曲*。操作方便快捷，适合批量生产时使用。调节加力*杆*机构高低可控制模切刀弯曲程度，调节滑块*机构同样可以控制刀的弯曲程度。

(3)撞机安装及操作。

①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3~ 5cm，具体视操作习惯而定。

②使用时，根据图形需要将弯曲之刀片放到阳模位置，右手轻拿压力杆轻撞刀片，使其弯曲形状与模切图形吻合即可。

(4)维护*。

为保证机器的使用寿命，使用过程中须注意以下事项。

①使用时，要注意保持机器清洁，每天对各滑动部件加注润滑油，以保证润滑。

②刀机模具主要用于压弯操作，不能用于猛烈撞击，否则模具容易损坏。在压弯作业时，阳模必须使用模具支撑机构支撑，否则阳模会在使用过程中变形，甚至折断或出现底面。尤其是比较小的模具，支撑机构所调节的支撑要恰到好处，否则影响刀质量。

③撞机刀时压力不宜过大，以免造成模具爆裂损坏。

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