程明化工(多图)-搅拌反应锅-反应锅

电加热搪玻璃反应釜安装、使用及维护：

1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时，只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或杠撬。 2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，碳钢反应锅，待垫子变软后再把卡子拧紧。

3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊，在搪玻璃设备附近施焊时，搪玻璃反应锅，应将搪玻璃罐盖严避免电焊渣飞溅烧坏玻璃面。

4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料(出厂产品系按通用条件配置垫片)。

5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到合适间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。

6、使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面的损坏。

7、在使用时要注意各法兰连接处的密封情况，如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。

8、进入设备内安装或检修时，在罐底铺上软垫以免工具落入，须穿胶底鞋，以免损坏玻璃面。如遇出料口堵塞，搅拌反应锅，不得用金属工具铲打，可用木棒或其它软质物件输通。

10、 使用过程应定期进行检查，如在物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位，应及时处理。

不锈钢反应釜设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

1，不锈钢反应釜的材料

与物料接触部分均采用304或316L等****不锈钢制造，符合GMP标准。

2，不锈钢反应釜的配件

◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等

◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及****罐内物料泄漏而造成不必要的污染；

◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；

◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等

3，不锈钢反应釜的表面处理

内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，反应锅，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、*蚀、*腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

搪玻璃反应罐是将含有SiO2的搪瓷釉料喷涂在钢制容器内表面，经高温灼烧工艺而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，而K系列搪玻璃反应釜的特点则是罐盖与罐体可以分开的搪玻璃反应罐，之间放密封垫片后通过卡子一周固定。搪玻璃反应釜的优点是使用方便，易于维护维修。具有玻璃的稳定性和金属强度，K系列搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀化工设备，它具有耐腐蚀、*冲击、光滑美观、绝缘耐热、*、不污染物料、价格低廉等可靠性能。搪瓷反应罐目前被广泛地应用于化工、石油、医药、*、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。 　　

搪瓷反应釜别称是K系列搪瓷反应釜，除了名称不同以外，再有的不同之处就是搪烧的温度了，搪玻璃搪烧的温度一般控制在880°-1050°，而搪瓷的搪烧温度是690°-780°。

搪瓷反应釜技术参数: 　

　1.设计压力：罐体=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夹套=0.6MPa； 　

　2.搅拌器：具有多种型式的搅拌器供用户选择； 　　

3.减速机：立式减速机； 　　

4.轴封：填料密封(0.2MPa)、单端面机械密封((0.4MPa)、双端面机械密封(O.6MPa l.0MPa)； 　

5.罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应罐需特殊定货； 　　

6.反应罐主体尺寸符台HG/ T2371-92. GB:T 25027-2010标准，并在此基础上进行了改进。