20000L搪瓷反应釜-搪瓷反应釜-程明化工

电加热搪玻璃反应釜安装、使用及维护：

1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时，只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或杠撬。 2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。

3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊，30000L搪瓷反应釜，在搪玻璃设备附近施焊时，应将搪玻璃罐盖严避免电焊渣飞溅烧坏玻璃面。

4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料(出厂产品系按通用条件配置垫片)。

5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到合适间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。

6、使用过程应缓缓升温和冷却，20000L搪瓷反应釜，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面的损坏。

7、在使用时要注意各法兰连接处的密封情况，搪瓷反应釜，如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。

8、进入设备内安装或检修时，在罐底铺上软垫以免工具落入，须穿胶底鞋，以免损坏玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金属工具铲打，可用木棒或其它软质物件输通。

10、 使用过程应定期进行检查，如在物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位，应及时处理。

搪瓷反应釜

　　玻璃搪瓷反应器因其一般金属设备的机械强度和玻璃的稳定性而广泛应用于化工领域。然而，由于搪瓷本身的质量问题以及各种外力、应力、介质、反应条件、运输和使用的腐蚀性，很容易造成搪瓷表面脱落、包炸和穿孔的损坏，影响设备的正常运行。

K系列搪玻璃反应罐(反应釜)、F系列搪玻璃反应罐(反应釜)/AE系列搪玻璃反应罐(反应釜)、CE系列搪玻璃反应罐 (反应釜)

反响釜安装挡板后的螺旋桨，使液体纵切面呈现的螺旋状凹流受挡板的阻截作用而构成垂直液面方向的上下折流，此时，液体*构成向轴心的轴向流而使凹穴消逝。

除挡板外，设备内的附件，如蛇管，导流筒也起一定程度的档板作用。

由上可知，搅拌器在釜内所构成的流型，F式搪瓷反应釜，对体系的混合效果以及热****和质量传送右密切关系，而搅拌流型不只决议于搅拌器本身性能，还受釜内附件及其安装位置的影响。

工业消费中，反响釜挡板的安装应尽量接近全挡板条件。在已定的转速下，再增加附件而轴功率仍深持恒定不变，称为契合“全挡板”条件。通常径向安装宽度为釜直径的四块档板即能满足该条件。