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滚筒输送机-佛山输送机-勤诚机械

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滚筒输送机-佛山输送机-勤诚机械

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输送机
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(3)滚筒输送机

滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品,如板,棒,管,型材,托盘,箱类容器及各种工件。对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单,运转可靠,维护方便,经济,节能等特点,****突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套,并具有功能的多样性。

输送机挡板的2种穿孔工艺

(1)**穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,**穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板**穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

(2)脉冲穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,滚筒输送机,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于**穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。


输送机
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刮板输送机流水线的介绍(优点及缺陷):

用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。

在当前采煤工作面内,输送机械设备,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,皮带式输送机,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。


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排除方法该机的常见故障及处理方法如下:

1、常见故障:电动机不能起动或起动后就立即慢下来。

故障原因分析:a线路故障;b电压下降;C接触器故障;d在1.5秒内连续操作。

处理方法:检查线路;检查电压;检查过负荷电器;减少操作次数。

2、常见故障:电动机发热;

故障原因分析:由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力*,电动机超负荷运行;由于传动系统润滑条件不良,致使电动机功率增加;电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘,使散热条件恶化。

处理方法:测电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理;各传动部位及时补充润滑;清除粉尘。

3、常见故障:满负荷时,液力偶合器不能传递额定力矩

故障原因分析:液力偶合器油量不足。

处理方法:加油(当双电机驱动时,必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。)

5、常见故障:减速器过热

故障原因分析:减速器中油量过多或太少;油使用时间过长;润滑条件恶化,使轴承损坏。

处理方法:按规定量注油;清洗内部,及时换油修理或更换轴承、****润滑条件。

6、常见故障:输送带跑偏

故障原因分析:机架、滚筒没有调整平直;托辊轴线与输送带中心线不垂直;输送带接头与中心线不垂直,输送带边呈S型;装载点不在输送带*(偏载)。

处理方法:调整在机架或滚筒,使之保持平直;利用托辊调位,纠正输送带跑偏;重新做接头,保证接头与输送带中心垂直;调整落煤点位置。

7、常见故障:输送带老化、撕裂

故障原因分析:输送带与机架摩擦,产生带边拉毛,佛山输送机,开裂;输送带与固定硬物干涉产生撕裂;保管不善,张紧力过大;铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化。

处理方法:及时调整,避免输送带长期跑偏;****输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件;按输送带保管要求贮存;尽量避免短距离铺设使用。

8、常见故障:断带

故障原因分析:带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆;输送带长期使用,强度变差;输送带接头质量不佳,局部开裂未及时*或重打。


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