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一般来说，铝压铸件脉纹缺陷产生的途径主要有两个，一是树脂砂型芯在涂料烘烤时产生了裂纹；二是树脂砂型芯在与金属液接触时产生了裂纹。经过近5年多的跟踪观察，汽车配件压铸发现脉纹缺陷主要是由一种情况引起的。为此，提出了以下控制措施。

1）选用糠醉含量低于85%的脉醛吠喃树脂；

2)箱带芯骨的设计要合理，尽量避免型芯收缩受阻大的设计方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不设置箱带。

3)尽量不用新砂混制树脂砂，汽车配件压铸混树脂砂好能在新砂中添加一定比例的再生砂或全部采用再生砂。

4)供烤涂料时，供烤温度不能大于250℃，应将烘烤温度控制在180~20℃之间；

5)采用尽可能低的浇注温度。

压铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高，汽车配件压铸哪家好，并且在一定条件下也比较稳定，汽车配件压铸具有互换性。因此，很多压铸件不经过切削加工或仅对某些部位进行少量加工就可装配于机器设备中。

设计时，应当了解，在一定的生产条件下，压铸件所能达到的精度和光洁度，以作为是否选用压铸件的依据之一。在设计中如果选用了压铸件，而对其精度和光洁度要求过高，汽车配件压铸那末****终只能通过大量的切削加工来达到，结果在技术与经济上都不合理。

关于压铸件的尺寸精度和表面光洁度，目前尚无统一标准。一般来说，汽车配件压铸压铸件的尺寸精度约比压铸模精度低3-4级。压铸模的精度通常是3-4级(有时高达2 级)(按GB159-59的精度等级)，因此压铸件的尺寸精度处在6-8级范围内。压铸件的光洁度比压铸模型腔表面的光洁度低两级左右，一般为5-6级。 在模具刚使用时可达7-8级(按GB1031-68)。压铸件的精度和光洁度取决于铸件结构、压铸模的结构和制造质量等因素。而精度和光洁度的稳定性则主要是与压铸模的使用期限(压铸次数)和工艺因素、操作规范等有关。如压铸件的表面光洁度随着压铸模压铸次数的增加而显著下降。

铝合金压铸工艺的铝铸件的办法之一是压铸。压铸钢模具或模具，是在高压下的熔融金属进入到注射接合。铝合金压铸技能的广泛运用，压铸工艺或许，汽车配件压铸是一般选用的铸造工艺，比照其他铝铸造工艺。压铸法是比拟合适需求大批量的零部件出产小型到中等规划的运用。压铸出产的局部，更详尽，汽车配件压铸厂家，带来更精美的表面质量和尺度的一致性的喜爱。

铝铸造工艺中运用要用于剪草机外壳，路灯外壳，打字机骨架，汽车配件压铸*用具，潜江汽车配件压铸，油炸煎锅，盖板，外表容器，自动扶梯件，输送机零件，飞机和海洋硬件和点亮吊环和出产的铝合金舷外马达零件。

铝合金压铸四步调。首要，油涂敷在模具中，然后在模具闭合。该油状物，汽车配件压铸厂家电话，将****于操控模具的温度，它会带来的铸件移除更简单。然后，将熔化的金属将被强迫进入模具在高压下。高压喷发，需求敏捷添补了模具的铸造硬化前。模具将被添补，将始终保持压力，直到熔化的金属硬化。在此之后，翻开模具，取出铸造。