无轴管式提升机-兴运设备-大同管式提升机

一、开机前对管式提升机的检查：

1）机槽内油污剩余的物料和杂物，如果有的话就应该马上清除。

2）传动链条的松紧程度和齿轮的齿合间隙合间隙是否调整的合适，不合适应当调整好。

3）轴承内的润滑油是否充足，否则要新加新油至标准。

4）进出料口是不是畅通，如果有堵塞的情况下一定要清理干净。

5）箱体链接螺栓和地脚的螺栓是否有松动的地方，发现拧得不紧的地方一定要拧紧。

二、螺旋输送机一定要在机壳内没有物料和杂物的情况下，在能够启动。

1 ) 当启动电机后，观察电流的大小，U型管式提升机，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。

2 ) 在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，给料一定要均匀，并保持一定的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。

3）为了****金属杂物进入螺旋输送机的箱体内，造成整机的轴承卡住和扭曲，螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之*定将螺旋输送机的箱体盖好，在机器运转的时候不能取下，以保证人身的安全和****粉尘的飞扬。

4）螺旋输送机在运转的时候一定要经常注意电流波动的大小，发现原因及时的解决。

5）在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。

6）螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的严密性。

7）在使用螺旋输送机的时候，应该经常检查螺旋输送机各部件的工作状况，注意各紧固件是否发生松动的现象，当有发生松动的现象应及时的拧紧。

8）螺旋输送机的各部件应该经常的加润滑油。保持润滑正常。

9）螺旋输送机需要带料开车的，在开车的时候应该注意螺旋叶片是否和料槽发生摩擦。由于工作环境温度高，螺旋受热变形而使料槽挤磨，要注意螺旋输送机内是否有异声，还要注意****螺旋内的物料造成堵塞而使阻力*造成电机的负荷加大。易损件一定要定期检查和更换

1.结构

干水泥管式提升机由驱动装置、电气设备、螺旋机本体、进料装置、出料装置等这几部分组成。

2.特点

1)阻力小，密封性强，*性好。

2)适应性强，噪声低，操作维修简单，进出料口位置布置灵活。

3)可根据用户需要，另配断轴报警装置。

3.安装

1)螺旋机安装基础，至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，大同管式提升机，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。

2)螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

3)相邻机壳法兰面应接连平整，密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。

4)机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。

4.调整

1)各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。

2)悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。

3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，无轴管式提升机，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。

4)驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。

5)空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。

6)空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应超过30℃。

5.使用维护

1)螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。

2)螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。

3)为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。

5)在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。

6)应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。

7)螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8)螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

9)螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

10)驱动装置的减速器内应用润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。

11)螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，移动管式提升机，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再*一次，可获良好效果。

12)螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

管式圆形管式提升机设计及工作原理：

管式螺旋输送机是由圆形钢管和螺旋输送轴等组成，其结构相对U型输送机简单一点。

管式螺旋输送机具有以下优点：

1．结构比较简单，成本较低。

2．工作可靠，维护管理简便。

3．尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

4．能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，****港口工人的作业条件。

5．装载卸载方便。管式螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置。

6．能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

7．单位能耗较大。

8．物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重