*管-*铸造-电厂排渣*管

矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。

电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。　　

煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，电厂输灰*管，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。　　

化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。　　

石油开采：石油输送，*管，*集输，污水回灌。　　

冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。　　

矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。　　

疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。　　

海洋工程：海水****中输送海水、淡水。

金属型腔的凹凸部分，对铸件的收缩会有阻碍，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件项出。在设计顶出机构时，须注意下面几点：****顶伤铸件，即****铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑；****顶杆卡死，首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。

*机构

金属型合型时，要求两半型*准确，、一般采用两种办法，即*销*和“止口”*。对于上下分型，高铬铸铁*管，而分型面为圆形时，可采用“止口”*，而对于矩形分型面大多采用*销*。*销应设在分型面轮廓之内，当金属型本身尺寸较大，而自身的重量也较大时，要保证开合型*方便，可采导向形式。

铸造有色合金的熔炼

熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是：

1）根据铸件技术要求所规定的合*号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；

2）根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；

3）检查和准备化用具，电厂排渣*管，涂刷涂料，并预热，****气体、夹杂物和*元素的污染；

4）加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；

5）为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，****过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；

6）炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；

7）根据需要，进行变质处理和细分*处理以****性能，并检验处理效果；

8）调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。