转炉-华东冶金-转炉冶炼模型

单纯底吹的氧气炼钢法（Q—BOP、OBM、LWS）未能推广。1983年运行的这类转炉有26座，而到1990年只剩下18座。日本采用所谓的吹洗法，即在炉顶吹氧结束时，接着从炉底吹，使钢水中碳含量达到0.01%。这对汽车用钢、薄板用钢及电工用钢的冶炼尤为重要。值得注意的是，日本正在开发复合吹炼条件下调控冶炼过程用的新方法及新设备。其中有利用炉顶氧枪里的光缆随吹炼进程连续监测钢中锰含量；利用装于炉底的光纤传感器以及利用所排气体信息连续监测钢水温度；并在进行喷溅预测及****方面的研究。

转炉负能炼钢是****炼钢技术的重要标志之一，是炼钢工艺、装备、操作以及管理诸方面****水平的综合体现，转炉冶炼模型，也是节能降耗、降低生产成本、****企业竞争力的主要技术措施。实现负能炼钢也是一项艰难的科技攻关系统工程，需要将许多****技术集成、配套，尤其离不开企业现代化的科学管理和生产，转炉与电炉，必须千方百计****转炉煤气回收的数量与质量。

主要设备选型与系统基本配置

转炉烟气净化回收自动控制系统，采用西门子SMATIC S7-400作为主站，挂接ET200M远程站，I/O模板选用S7-300系列，主从站间采用PROFIBUS-DP网通信， 转炉能量平衡，主干环网选用SIMATICNET。软件平台选用WINDOWS 2000 PROFESSIONAL，PLC编程环境采用Step7 V5.2，上位监软件采用WIN CC V5.2，转炉，网络通信采用Soft Net软件。从运行效果看，硬件系统运行稳定可靠，软件系统刷新速度快，实时更新性好，配合报警与趋势功能，****大地满足了操作人员对于数值监测，设备控制以及数据记录的需要。