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影响橡胶制品老化的因素有哪些？

影响橡胶制品老化的因素有哪些？

一般，橡胶制品长期使用之后，都会出现老化的现象。影响它老化的主要因素有以下几点：

1）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，*修补条批发价格，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。　　

2）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，*性更大，*修补条，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶制品的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

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热熔胶和玻璃胶哪种粘得强些？

100mm修补条使用方法

100mm修补条是目前输送带系统进行修补、接头等问题处理的时候常用的一种维修材料，修补条的宽度为100mm宽，厚度根据是否带有织物加强层而有所不同。茵美特100mm修补条厚度有两种2.2mm和3.6mm，长度均为10000mm。

100mm修补条的粘接面带有半硫化CN层，能够在涂刷胶水之后与胶水产生硫化反应，*修补条哪里有，进而融合在一起，达到与皮带之间强的粘接力，不用担心会出现开裂、脱胶现象的发生。

选用大功率低转速角磨机配合钨钢打磨碟对输送带*损部位进行打磨处理，打磨的厚度以不小于修补条厚度为宜，保证以内嵌的方式贴合，能够有效的****修补条被清洗器剐蹭掉。

打磨之后的输送带清扫干净之后，涂刷清洗剂对*损部位进行深层清理；　　

在输送带*损部位涂刷一遍冷硫化胶水待其干燥之后再涂刷一遍；　　

在修补条的CN层粘接面涂刷一遍冷硫化胶水（如果修补条不带CN层，则需要在对修补条粘接面打磨之后，涂刷两遍胶水）　　

待胶水略粘手背的时候，讲修补条贴合在输送带*损部位，使用压实滚轮辗实，排出多余空气。*修补条

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输送带修补条

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输送带硫化接头撕裂的原因：(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减*对于可逆式的输送机，*修补条供应商，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

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